上口长（宽）=下口长（宽）+2×开挖深度×放坡系数
根据轴线、上口尺寸用滑石粉撒出上口开挖边线。
（4）向下开挖：首先用铁锨沿上口灰线切出开挖边线，然后集中精力向下开挖，开挖至距坑底左右时，用水准仪测放出—高程并用小木桩钉在坑壁上作为高程控制点。
（5）清底修边、基底铲探：开挖至—后，将轴线用经纬仪或锤球落至坑底，测量基坑开挖平面尺寸，修理基坑四边使之符合要求。用洛阳铲进行基底铲探，并将洛阳铲带出的泥条按顺序摆放，检查基础持力层有无松软土层、墓穴、空洞和持力层土质是否符合设计要求。探点布置如下：基坑四角各一个，基坑中间一个，深度。
（6）监理工程师验收、办理基坑隐蔽手续：基坑平面位置、平面尺寸、基底标高、铲探情况自检后，由发包人组织设计单位、地质勘探单位、监理单位、施工单位进行基坑验收，验收合格后，向监理工程师报送基坑土方开挖报验单、隐蔽工程验收记录，并在监理工程师签字确认后才能进入下道工序施工。 质量标准 序号 1 2 3 平面尺寸 基坑底标高 检查工程 允许偏差检查方法 （mm） 20 0,—50 用钢卷尺从轴线尺量检查 尺量检查或用水准仪检查 用2m靠尺检查 基坑底表面平整±20 度 4 持力层土质 符合设计要求 对照地质报告检查 基础土方回填施工方案
根据施工图设计要求，进地涵、管涵基础填土应用渗透性较好的土夯填，并做好后台排水设施。
作业条件：基础工程已经隐蔽验收合格，允许进行回填土作业；回填土料、人员、振动夯、电源及配电设施准备到位。 施工工艺
（1）工艺流程：清理基坑内杂物——土料选择、分层铺土、夯实——回填土表面整平
（2）清理基坑内杂物：将基坑内的大土块、木块、杂草等杂物清理干净。 （3）填土种类、级配、含水率、超径颗粒、土块大小等均需符合设计要求。（具体参数由设计单位根据土料实验提供），本工程采用基坑开挖出来的土料。
（4）土料应严格控制含水量。当土料天然含水量大于施工要求上限时，应分层人工或机械翻晒土料，也可利用含水率低的土料掺合进行调整。对于天然土料含水量小于施工要求下限时，采用加水或洒水调整含水率。凡不符合要求的土料，不得用于回填。
（5）由于基坑尺寸较小，进地涵基坑回填采用振动式打夯机，每层铺土厚不大于20～25cm，夯击6～8遍。下一层夯实合格后方可铺填上层新料。 （6）雨雪季施工，将合格土源及回填部位表面用大块塑料布护盖的办法，雨雪后稍加清理或翻晒，即可继续施工。含水量控制与检查必须贯穿整个回填过程。检查回填土料，检查含水量变化、铺土厚度、振实遍数、压实后的干容重等，均应达到设计要求。 土方回填施工质量技术控制措施
（1）积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。
（2）施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。
（3）质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。 （4）质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
（5）质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。
（6）施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。
（7）实验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：
A、环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。 B、铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。 C、天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。 混凝土工程施工方案
简况：进地涵现浇混凝土构件有C25钢筋混凝土台帽、C25钢筋混凝土桥
面板、C20护栏，管涵C20砼挡墙。 施工工艺
（1）工艺流程：基面整理→立模校核→砼拌和→砼运输→平仓振捣→收面压光→养护 （2）作业准备：
砼浇筑前，必须作好准备工作。电力线路电源（或发电机）、拌和机就位；小推车（或机动自卸翻斗车）备齐；振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
（3）砼浇筑方法
①浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于,拌和好的砼须用小推车（或机动自卸翻斗车）及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证按施工配合比上料。
②砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器
或振动棒振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
③用平板振动器或振动棒振实后，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
④砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。 （4）砼表面工艺
从思想上、认识上牢固树立建精品工程的认识，彻底改变水工施工“重内容、轻外观”的传统观念，追求“内实外美”的精品目标。确保砼表面无蜂窝麻面，平整光滑。具体要求如下：
各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差应符合设计要求。
无模混凝土表面的修整。应根据无模混凝土表面结构特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和扫帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到设计规定的允许平整度偏差要求。
无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40－80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。 （5）砼表面保护及缺陷处理
机耕路 进地涵 管涵 沟渠施工组织设计方案
