上口长(宽)=下口长(宽)+2×开挖深度×放坡系数
根据轴线、上口尺寸用滑石粉撒出上口开挖边线。
(4)向下开挖:首先用铁锨沿上口灰线切出开挖边线,然后集中精力向下开挖,开挖至距坑底左右时,用水准仪测放出—高程并用小木桩钉在坑壁上作为高程控制点。
(5)清底修边、基底铲探:开挖至—后,将轴线用经纬仪或锤球落至坑底,测量基坑开挖平面尺寸,修理基坑四边使之符合要求。用洛阳铲进行基底铲探,并将洛阳铲带出的泥条按顺序摆放,检查基础持力层有无松软土层、墓穴、空洞和持力层土质是否符合设计要求。探点布置如下:基坑四角各一个,基坑中间一个,深度。
(6)监理工程师验收、办理基坑隐蔽手续:基坑平面位置、平面尺寸、基底标高、铲探情况自检后,由发包人组织设计单位、地质勘探单位、监理单位、施工单位进行基坑验收,验收合格后,向监理工程师报送基坑土方开挖报验单、隐蔽工程验收记录,并在监理工程师签字确认后才能进入下道工序施工。 质量标准 序号 1 2 3 平面尺寸 基坑底标高 检查工程 允许偏差检查方法 (mm) 20 0,—50 用钢卷尺从轴线尺量检查 尺量检查或用水准仪检查 用2m靠尺检查 基坑底表面平整±20 度 4 持力层土质 符合设计要求 对照地质报告检查 基础土方回填施工方案
根据施工图设计要求,进地涵、管涵基础填土应用渗透性较好的土夯填,并做好后台排水设施。
作业条件:基础工程已经隐蔽验收合格,允许进行回填土作业;回填土料、人员、振动夯、电源及配电设施准备到位。 施工工艺
(1)工艺流程:清理基坑内杂物——土料选择、分层铺土、夯实——回填土表面整平
(2)清理基坑内杂物:将基坑内的大土块、木块、杂草等杂物清理干净。 (3)填土种类、级配、含水率、超径颗粒、土块大小等均需符合设计要求。(具体参数由设计单位根据土料实验提供),本工程采用基坑开挖出来的土料。
(4)土料应严格控制含水量。当土料天然含水量大于施工要求上限时,应分层人工或机械翻晒土料,也可利用含水率低的土料掺合进行调整。对于天然土料含水量小于施工要求下限时,采用加水或洒水调整含水率。凡不符合要求的土料,不得用于回填。
(5)由于基坑尺寸较小,进地涵基坑回填采用振动式打夯机,每层铺土厚不大于20~25cm,夯击6~8遍。下一层夯实合格后方可铺填上层新料。 (6)雨雪季施工,将合格土源及回填部位表面用大块塑料布护盖的办法,雨雪后稍加清理或翻晒,即可继续施工。含水量控制与检查必须贯穿整个回填过程。检查回填土料,检查含水量变化、铺土厚度、振实遍数、压实后的干容重等,均应达到设计要求。 土方回填施工质量技术控制措施
(1)积极推行全面质量管理,加强人员培训,建立健全各级责任制,以保证施工质量达到设计标准,工程安全可靠与经济合理。
(2)施工人员必须对质量负责,做好质量管理工作,实行自检、互检、交接班检查,并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构,采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。
(3)质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点,双方密切配合,控制每一道工序的操作质量,防止发生质量事故。 (4)质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录,并逐班、逐日填写质量报表,分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存,防止丢失,严禁自行销毁。
(5)质量检查部门应在验收小组领导下,参加施工期的分部验收工作,特别是隐蔽工程,应详细记录工程质量情况,必要时应照像或取原状样品保存。
(6)施工过程中,对每班出现的质量问题,处理经过及遗留问题,在现场交接班记录本上详细写明,并经值班负责人签署。针对每一个质量问题,在现场做出的决定,必须由主管技术负责人签署,作为施工质量控制的原始记录。
(7)实验及仪器使用建立责任制,仪器应定期检查与校正,并作如下规定:
A、环刀每半月校核一次重量和容积,发现损坏时立即停止使用。 B、铝盒每月检查一次重量,检查时应擦洗干净并烘干。 C、天平等衡器每班应校正一次,并随时注意其灵敏度。 混凝土工程施工方案
简况:进地涵现浇混凝土构件有C25钢筋混凝土台帽、C25钢筋混凝土桥
面板、C20护栏,管涵C20砼挡墙。 施工工艺
(1)工艺流程:基面整理→立模校核→砼拌和→砼运输→平仓振捣→收面压光→养护 (2)作业准备:
砼浇筑前,必须作好准备工作。电力线路电源(或发电机)、拌和机就位;小推车(或机动自卸翻斗车)备齐;振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。
(3)砼浇筑方法
①浇筑用砼必须采用机械拌和,搅拌机容积不得小于,拌和好的砼须用小推车(或机动自卸翻斗车)及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度,必须保证按施工配合比上料。
②砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,平板振动器
或振动棒振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振。
③用平板振动器或振动棒振实后,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光。压光可以分两次进行,第一次在磨光机磨完后及时压光,第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光,棱角分明,表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
④砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封。养护天数不得少于14天。 (4)砼表面工艺
从思想上、认识上牢固树立建精品工程的认识,彻底改变水工施工“重内容、轻外观”的传统观念,追求“内实外美”的精品目标。确保砼表面无蜂窝麻面,平整光滑。具体要求如下:
各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差应符合设计要求。
无模混凝土表面的修整。应根据无模混凝土表面结构特性和平整度的要求,采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和扫帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整,并应达到设计规定的允许平整度偏差要求。
无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,应及时采取混凝土表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,或其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40-80um,以防止混凝土表面泛出水泥浆液,保湿应连续进行。 (5)砼表面保护及缺陷处理
机耕路 进地涵 管涵 沟渠施工组织设计方案
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