发速度和蒸发量；控制溶液的 PH 值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；
保持溶液有一定的晶种；设备结构要作特殊设计，例如流动床洗涤塔比固定填充
洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作除尘设备。
二、腐蚀及磨损
煤炭燃烧时除生成 SO2 以外，还生成少量的 SO3，烟气中 SO3 的浓度为 10～
40ppm。由于烟气中含有水（4%～12%），生成的 SO3 瞬间内形成硫酸雾。当温度
较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中。这就是湿
法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。解决方法主要有：采用耐腐蚀材
料制作除尘塔，如采用花岗石材料、不锈钢材料等制作除尘塔及有关设备。
含有烟尘的烟气高速穿过除尘设备，在除尘塔内同吸收液湍流搅动接触，设
备磨损相当严重。解决的主要方法有：采用合理的工艺过程设计，如烟气进入除
尘塔前要控制烟气流速，以减少高速流动烟尘对设备的磨损；采用耐磨的花岗石
材料制作除尘塔，以及设备内壁内衬或涂敷耐磨损材料。近年来，我国燃煤工业
炉窑烟气除尘技术中，除尘塔的防腐及耐磨损采用花岗石材料已取得显著进展，
致使烟气除尘设备的运转率大大提高。
三、烟气脱水除雾
1、烟气带水的产生
在湿法水膜除尘中，首先讲究的就是气—液充分接触，湿法除尘塔在运行过
程中，易产生粒径为 10～60 微米的“水雾”。“水雾”不仅含有水分，它还溶
有硫酸、硫酸盐等，如不妥善解决，同时也造成引风机的严重腐蚀。因此，工艺
上对除尘设备提出除雾的要求。被净化的气体在离开除尘塔之前要进行除雾。通
常，除雾器多设在除尘塔的顶部，当烟气充分与水接触后，烟气的携带能力足以
将 20μm 直径的水雾携带走，如果没有好的分离装置，势必造成机械带水。另外，
处于水汽饱和态的烟气经过烟道壁与外界环境（特别是北方冬季）进行温差换热
后，会产生凝结水，也称作汽相带水。 2、烟气带水的危害
烟气带水的危害带来烟道的腐蚀，烟囱冒白气等问题，而严重的是这部分水
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是与烟尘紧密相连的，不可分离形成一种粘灰，它的危害首先是堵塞系统，这些
粘灰会积聚于烟道转变外，引风机风门外，烟囱进口处，造成系统阻力增大，炉
窑正常燃烧甚至出力降低。第二是危及引风机的安全运行。会造成引风机污染积
灰平均而振动，损坏设备。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过
75mg/Nm，更不允许超过 200mg/m，否则腐蚀烟道和风机。
3、烟气带水问题的解决
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我公司研发的高效脱水装置，成功地应用于水膜除尘器设备中，连续运行六
年无故障,无检修，效果良好。也应用在本方案中向采用，能彻底解决烟气的机
械带水和汽相带水问题。该设备的除雾脱水系统由脱水器、除雾器、防带水槽、
脱水环、挡水檐、螺旋倒锥体组成。分布在每级净化装置中，当饱和水蒸气的烟
气逐级通过除雾、脱水系统时，受离心力的作用，烟气中的液滴被甩向塔壁后下
落，大大降低了烟气中的含湿量，避免了烟气中饱和水蒸气对引风机的侵蚀,使
净化后的气体排入大气时容易扩散，确保排放烟气含湿量小于 75mg/Nm3。
第四章 SPX-60 型旋流除尘器设备简介
第一节 SPX-60型除尘器除尘工艺流程
烘干炉尾气经进入除尘主塔。在除尘主塔内烟气旋转向上流动且被向下流动
的循环浆液以逆流、错流方式洗涤。循环浆液通过循环泵向上输送到喷淋层，通
过喷嘴、SPX 型旋流塔板进行雾化，可使气体和液体得以充分接触，循环浆液则
通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到旋流塔板层，以便捕捉烟气中的粉尘。
经过净化处理的烟气经2级脱水除雾装置，在此处将清洁烟气中所携带的液
雾滴去除,最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
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第二节
SPX-60 型高效旋流除尘器设备性能
SPX 型高效花岗石旋流除尘器，烟气直接进入除尘器进口，除尘除尘液是利用废水沉淀后循环使用，不外排，塔内工作原理是针对烟气成份组成特性，成功地应用湿法除尘机理，烟气经过碰撞、凝聚、喷淋、冲激、吸附等物理过程，以及脱水、除雾，从而达到烟气除尘、消烟、除湿、净化的目的达到以下多项标准：
1、林格曼黑度由 5 级降到 1 级以下。除尘效率：≥96%
2、设备在循环用水时，充分利用冲渣水，以及生产、生活废水，达到以废治废的目的，大量地节省运行费用。
3、本装置在工艺结构、流程上采取了 SPX 型设备的专利和脱水、除湿措施，有效地控制了湿气腐蚀问题。
4、循环用水率 97%。
5、设备及管道不结垢、不堵塞。
6、引风机不带水、不积灰。
7、与炉窑同步运行率达 100%。
8、系统总阻力：≤1200Pa。
第三节 SPX 型高效旋流除尘器主件简介
1、旋流气动净化装置
烟气净化的关键技术都集中在塔内，我公司多年实践中，综
合吸收、借鉴国内外烟气净化技术的优点，结合我公司的自有的
专利技术。从设计、制造、选材等方面不断改进、创新，针对不
同用户的实际情况，进行科学合理的设计。
该装置是烟气净化系统的心脏，由若干叶片组成，叶片的尺
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寸、仰角、等分密度、开口率的设计需周密计算，精心制造。该装置安装在塔内
烟气净化工作区。
SPX 型设备采用多级旋流气动装置实施烟气净化。该装置气动力强，压力损
失小，对气体的旋转上升起到导向和接力作用。由于塔内设计配置了多级（3～4
级）旋流气动分离装置，经多级洗涤、吸收，除尘效果十分显著。由于叶片仰角
优化设计，开孔率大、阻力小、不易堵塞，可广泛适用于各种烟气量的燃煤炉窑、
工业炉窑烟气治理。
2、喷淋布水装置
湿法除尘除尘的特点：通过碱性液体与烟气发生物理吸收和化学反应，达到
除尘除尘之目的。而烟气净化效率、与布水方式、布水效果密切相关。因此，要
求喷淋装置必须达到液体分布均匀、全方位覆盖、不堵塞、持液量大等要求。目
前，国内通常采用的布水方式有：中心喷水式、溢流式、雾化式、液柱式、多孔
盘式、莲蓬式喷洒器等多种。我公司采用的是大流量、间隙可调式、无堵塞喷头，
只要吸收液中的悬浮物 SS≤1000g/m3，均可顺利通过。
该装置具有以下优点：采用中心式喷淋，液体在塔内对烟气全方位覆盖，无
死角，气液接触面大，烟气能均匀地受到浆液的洗涤；采用大口径喷头布水、持
液量大。喷头开口间隙可根据需要调节，避免了结垢、堵塞，比其他布水方式更
具有优越性；采用中心喷淋，强化了浆液对微尘的捕集、二氧化硫的吸收。该装
置对水质无严格要求，凡生产、生活后的废水及炉窑冲渣、冲灰水均可使用。利
用废水治理废气，可有效节约水资源，降低运行成本。
3、高效脱水除雾装置
湿法烟气除尘设备液气比较大，因此烟气难度也
大，脱水除雾历来是令专家十分头疼的难题。我公司采
用专利技术设计的高效脱水除雾系统，成功地解决了这
一难题。其中，旋流脱水装置发挥了关键作用。
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该装置充分利用以下液气分离机理：（1）重力分离：利用液滴和烟气的密度进行自然分离；
（2）惯性力分离：利用烟气突然改变方向时的惯性力进行液气分离；（3）离心力分离：利用烟气高速旋转时产生的离心加速力进行液气分离；（4）水膜分离：利用液体碰撞、粘附、凝聚的机理，在净化塔内壁上形成
水膜后在重力作用下进行液气分离。
设计液气分离装置必须考虑以下因素：装置的压力损失要小，上旋烟气流速要低，离心加速力要高。以防止分离出来的液滴被烟气二次夹带，降低脱水除雾效果。选用材料应具有良好的防腐性能，表面平整光滑。不易结垢、堵塞，便于冲洗。叶片横截面小，应最大程度地减少烟气阻力。
SPX 型设备脱水除雾系统的设计，充分考虑到烟气中不同粒径液滴的特性，由多种功效的脱水除雾装置组合而成。该系统由离心式脱水装置、防带水导流锥、强力除雾器、阻液环、溢流槽等组成，脱水效率高达 97%。
第四节 SPX 型高效旋流除尘器原理
含尘气体首先切向进入主塔，烟气经洗涤达到饱和状态，大颗粒粉尘首次被
水洗涤，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传
质并同时进入旋流层进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被除尘，随后烟
气、水雾、粉尘三相气流以一定速度通过旋流雾化层，尾气通过充分冲击、湍流、
搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次被除尘，此时比较洁净的烟气旋转上升，
经第 3 级旋流气动装置最后一次除尘，净化后的洁净烟气旋流进入高效脱水除雾
装置，经 3 级旋流脱水装置进行气液分离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。
灰水则从除尘器底部的自动溢流水封出灰口排向沉淀池，灰渣沉淀后、除尘
水上清液溢流至循环池送回除尘器使用，尾气在除尘塔内同时完成了消烟、除尘、
脱水、除雾的全过程。
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水膜除尘器技术文件讲解
