机械原理课程设计
说明书
设计题目 压片成形机
汽车工程系汽车工程（中美）专业 汽车工程 班号 0621081班
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设计者 王佩玉
指导教师 韩丽华
2010年7月2日
目 录
1.设计题目………………………………………………………3
2.设计要求………………………………………………………3
3.运动方案评估…………………………………………………3
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4.设计内容………………………………………………………6
5.设计步骤………………………………………………………8
6.附录……………………………………………………………11
机械原理课程设计
——压片成形机
一、.设计题目
1.压片成形机介绍
设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2.压片成形机的工艺动作
（1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
（2） 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
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上冲（3） 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 （4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 （5） 料筛推出片坯。
粉 料
片2
下型3
上冲头 下冲头 5 8
下冲头 4
片坯21
3
3.压片成形机设计数据
电动机转速/（r/min）：1450； 生产率/(片/min)：10； 冲头压力/N：150 000； 机器运转不均匀系数/δ：0.10； 二、设计要求
1. 上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起
保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。 2. 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，
将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。
3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型
腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。
三.运动方案评估 上冲头设计方案 方案1
说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。
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机械原理课程设计压片机
