顶出距离》制件需要顶出的高度 +5~10mm 方铁咼度=25+20+5+30+10=90mm
1) 模架优先选用龙记大水口模架， CI型。如图
五、 模具浇注系统
1) 浇注系统主要由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组 成，分流道采
平衡式的布置。
2) 根据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本 次模具设计采
用潜伏式(下潜)进浇，进浇点在产品的内
壁，不会影响产品的外观质量。在开模时，会自动切断塑 件和流道的凝料，然后利用顶出系统推出，实现自动脱模。 分流道采用圆形，这样加工简单，且温度和压力损失均不
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是很大。浇口为圆形，下潜到顶针处进浇。如图
3)
浇注系统的尺寸：主流道进浇口直径
7
4mm锥度
2°,凹下球面半径 SR16mm深度5mm分流道直径6mm 下潜角度45°,浇口直径1mm潜顶针斜面角度5°,倒 锥拉料穴角度2°。 六、
模具冷却系统
1) 冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度， 或在允许的范围
内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过，或 经过缝接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大(14mm 以下)，以便更快的冷却。
2) 分型面把模仁一分为二，因此型芯和型腔上都有冷 却水道。本次塑
件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。 如图 定模：
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动模:
3) 七、
冷却系统的尺寸：8mm
模具顶出系统
1) 顶出系统是影响塑件质量的最后机构， 必须做到要 有足够的顶出
行程，塑件不因顶出而变形损坏，结构简单， 动作可靠，合模时能准确复位。
2) 根据产品的外形特征和上述设计原则，本次设计塑 件用常用的顶针
即可满足要求，但塑件曲面、骨位较多， 因此在设计时要充分考虑顶出力的平衡，在顶针底部做定 位处理，以防顶针转动。利用塑件的四角处圆柱拆为镶件
推管推出。顶针采用中心机械式顶出。如图
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3) 顶出系统的尺寸：顶针直径为 6mm镶件处三根顶
针为4mn,推管直径6mm司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔 尺寸。
八、
1）
注塑机的选择
注塑机主要依靠射胶量来确定的。塑件材料为
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模具设计说明书
