过15m，三个弯管长超过8m时，需加中间接线盒。 3、电缆（线）敷设
⑴ 电缆敷设前应进行绝缘电阻测量及外观检查。 ⑵ 电缆敷设的最小弯曲装径，电力电传及控制电源为D外×10。
⑶ 埋地电缆应采用穿管埋敷，埋入深度按设计要求。埋地电缆在穿越马路或受载路面时必须加保护管。 4、照明灯具安装
⑴ 雨棚灯具安装线路一般应分3—5个控制回路，以便日常交叉使用，提高灯具使用寿命。
⑵ 灯具安装要牢固，具体位置应符合设计要求，开关及插座安装标高应符合规范要求，不得安装于门后。
⑶ 灯具安装前，应逐套进行通电试亮，安装就位后应进行系统通电试验，检验合格后方可正式投入。 5、配电箱（柜）安装
(1) 电源切换柜应靠墙安装，其盘柜基础用[10#槽钢制作，配电柜安装误差应符合要求：垂直度误差≤1.5/1000、水平倾斜度≤1/1000。
(2) 进入配电箱(柜)的电气保护管应排列整齐，柜门应与柜体用BV-6mm2双色线进行跨接，柜体及每根电气保护管均应进行可靠接地，保护管穿好电缆后其管口用防火胶泥进行密封。
(3) 配电箱(柜)通电后，应悬挂“严禁使用”等牌子，并采取相应的隔离措施，以防发生意外。
4 加油岛施工方案 1、加油泵岛
加油泵岛施工应在场地道碴垫层压实、工艺及电气管道安装完成后，方可开始组织施工。泵岛四周包边钢板采用δ=10mm钢板切割滚圆加工而成，每隔2m左右用D8螺杆拉接，包边钢板顶面焊接DN40哑光不锈钢管，泵岛砼与场地地坪砼应同时浇捣。泵岛面层采用300×300黑色釉面砖铺设，其表面应与不锈钢管面相平，以免广场砖损坏。在整个工程竣工验收前，泵岛四周包边钢板除锈后，应刷两度红丹防锈漆及两度黑面漆，对加油站进出车辆，起到醒目警示作用。
5 隔油池、明沟及排水管道施工方案 1、隔油池：
(1) 按照设计图要求，底板采用砼浇捣，并配ф8@200钢筋；井壁采用钢筋砼结构，具体要求详见土建施工方法；井盖采用预制钢砼盖板。
(2) 隔油池中间钢砼隔板，直接在现场进行浇捣，厚度100mm，其外形尺寸必须符合设计要求，达到上端隔油、下端通水目的。
2、钢砼明沟：
(1) 加油站进出口排水明沟，按给排水设计通用图要求，采用带复合材料盖板钢砼结构。
(2) 每边采用两根6#角钢预埋，支撑明沟盖板的同时保护地坪阳角面层，每隔200mm与两侧异形梁内主筋焊接，地坪钢筋应伸入两侧异形梁内，并与异形梁主筋连为一个整体。 (3) 钢砼明沟与钢砼地坪同时浇捣，明沟内壁用水泥砂浆粉光，沟底用水泥砂浆找坡。 3、砼排水管道铺设
(1) 砼排水管道采用人工承插连接，进场的成品管必须按产品标准逐节检验，不符合标准者不得使用。
(2) 排管时，用人工通过管口中心控制管节正确就位，管道中心线偏差不大于20MM，对中后复核高程，以管内底标高为准，误差在允许范围内（+2.0，-10MM），排好后不得摇动，用不低于C20砼固定。
(3) 管道铺设后外观应为：管道顺直，无倒落水，接缝均匀，管内无淤泥杂 物。
4、UPVC管道铺设
(1) 管材外观无色差，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形或缺陷。
(2) 管材内压强度及钢度必须满足设计要求，端口平正，
尺寸符合产品标准。
(3) 装卸、运输、堆放时，应避免撞击，严禁抛设，承口分插口应间隔分层交错整齐排列。
(4) 铺管时由下游向上游进行，插口顺水流方向。 (5) 管道采用砂垫层，以满足管道的保护。
6 柱子包铝塑板
柱子砼养护结束后，热镀锌方钢管放样落料，固定在柱子表面，方钢管安装必需平直，铝塑板放样落料，铝塑板和圆角必需为一个水平面上，最后打硅胶，硅胶缝必需宽度大小一致均匀。铝塑板的质地较嫩，施工完成后必需做成品保护。
7 加油棚施工方案 7.1 加工准备及下料：
A．放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 B．根据放样作样板（样杆）。
C．钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 D．屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
7.2 零件加工：
A．切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
B．焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
C． 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
7.3 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 7.4 总装配（总拼）：
A．将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
B．按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
C．把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋
加油站技术标(2)
