复盛协睦立交连接道B线Ⅳ标段
检查井施工方案
一、编制依据
（一）、绕城高速公路复盛协睦立交及连接道和唐复公路(复盛段)工程Ⅳ标段(B线路)招标文件、图纸、参考资料、我单位投标书等。
（二）、现行施工规范、规程、验收标准及相关文件。 （三）、我单位进场施工队伍的技术水平和机械设备状况。
（四）、我单位从事市政工程及类似工程项目施工所积累的施工、管理经验。 二、工程概况
本工程有八类检查井，第一类检查井适用于跌水高度小于1米并且D=400～600管道，该种检查井净宽0.8米，净长为1.2米，墙体厚0.3米，井口为0.6*0.6米; 第二类检查井适用于跌水高度小于1米并且D=700～800管道，该种检查井净宽1.1米，净长为1.2米，墙体厚下部为0.6米，上部为0.3米，井口为0.6*0.6米; 第三类检查井适用于跌水高度小于1米并且D=1000管道，该种检查井净宽1.3米，净长为1.2米，墙体厚下部为0.6米，上部为0.3米，井口为0.6*0.6米; 第四类检查井适用于跌水高度小于1米并且D=1200管道，该种检查井净宽1.5米，净长为1.2米，墙体厚下部为0.6米，上部为0.3米，井口为0.6*0.6米; 第五类检查井适用于跌水高度小于1米并且D=1650管道，该种检查井净宽1.95米，净长为1.2米，墙体厚下部为0.6米，上部为0.3米，井口为0.6*0.6米; 第六类检查井适用于跌水高度小于1米并且D=1800管
道，该种检查井净宽2.1米，净长为1.2米，墙体厚下部为0.6米，上部为0.3米，井口为0.6*0.6米; 第七类检查井适用于跌水高度大于1米并且D=400～600管道，该种检查井检修室和跌水井分离，井筒采用C25砼，井筒以上采用砌筑; 第八类检查井适用于跌水高度大于1米并且D=1800管道，该种检查井采用台阶式消能跌水，井筒采用C25砼，井筒以上采用砌筑。
检查井砌筑采用C25混凝土砌块，砼砌块采用预制构件，预制时采用表面光滑的模板。
填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础。 三、施工准备
(一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行了现场施工放样。 (二)、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件。
(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。 (四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。 三、总体施工方案
1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖； 2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工。 四、施工方法
（一）、施工工序：
1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25
砼基础→砌筑→井盖安装。
2、现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装。
（二）、测量放样：
精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。
（三）、基坑开挖
基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1:0.5放坡。
在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。 （四）垫层及底板施工
基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础 （五）、浆砌C25预制块施工
1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石。 2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。 3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。
4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。
5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。
6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。
7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。 8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。
（六）、混凝土检查井施工 1、模板工程
采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。
模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。
模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板； 模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。
模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
2、混凝土工程
模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。
砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。
检查井施工方案2
