f.加气压力、温度和流量、可远传至加气站控制系统，实行统一的管理； g.非定量加气时以流速或压力参数控制自动停泵；
h.有掉电时数据保护、数据延长显示及重复显示功能，停电也可交班。 j.加气机预装ESD控制按钮。
I．选用高亮度液晶显示屏，字体清晰醒目。
k.外壳设计美观大方，可根据用户编制的形象进行设计。 m.采用自动控制低温阀门，304不锈钢管；
n.加气时能自动识别车用储罐是否充满，并能自动停机。 o.不需要回气计量 ? 加气机主要配置表
序号 名 称 微电脑加气控制器 数量 1 1 1 2 1 2 1 4 2 1 1 1 1 2 1 1 生产厂家 国产优质 国产优质 国产优质 国产优质 国产优质 成都成空 成都成空 成都成空 成都成空 美国Micro Motion 杭州新亚 杭州新亚 厂家自制 日本SMC 国产优质 国产优质 Page 11 of 21
1 本安控制电源 不锈钢键盘及显示屏 计量显示屏 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
压力传感器 紧急切断阀 安全阀 止回阀 截止阀 质量流量计 加液枪 回气枪 柜体 电磁阀 压力表 加液软管、回气软管管
2.3.4 真空管道技术参数及要求 管道规格：DN25，DN40，DN50 连接方式：真空法兰连接、焊接连接 绝热形式：高真空多层多屏绝热 使用介质：液化天然气 设计温度：-196 ℃ - +80 ℃ 工作温度：-162 ℃ - +80 ℃ 设计压力：≤4.0 MPa 工作压力：1.6 MPa 管道平均冷损量：≤0.5 W/M 管道真空泄漏率：≤2×10-10Pa·L/s 夹层真空度：≤2×10-3 Pa 内管强度试验：1.5倍工作压力； 内管气密性试验：1.1倍工作压力 管道设计使用寿命：20年； 管道正常使用寿命：大于10年；
管道材质：内管 0Cr18Ni9流体不锈钢管
外管 0Cr18Ni9不锈钢管
2.3.5 阀门
采用专用低温阀门，应满足输送LNG压力（压力级别PN1.6MPa）、流量要求，且具备耐低温性能(-196℃)。主要包括：专用长轴截止阀、短轴截止阀、三通阀、安全阀、止回阀等等，另外还包括气动低温阀门：紧急切断阀、减压调节阀及管道压力控制阀等。
管道阀门选用液化天然气专用不锈钢阀门，钢号为0Cr18Ni9，保温管段采用长轴式，不保温管段采用短轴。阀门与管道间的连接可采用焊接型式连接（DN40及以下为承插焊，DN50及以上为对接焊）或法兰连接型式。 2.3.6 卸车/储罐增压器
增压器是完成卸车或储罐调压的设备，选用空温式换热器。增压器借助于列管
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外的空气给热，使管内LNG升高温度来实现，空温式换热器使用空气作为热源，节约能源，运行费用低。
本项目可选300Nm3/h 的增压器，供卸车和储罐增压共用。 2.3.7 EAG 汽化器
LNG 是以甲烷为主的液态混合物，常压下的沸点温度为-161．5℃，常压下储存温度为-162．3℃，密度约430 kg/m3。当LNG 气化为气态天然气时，其临界浮力温度为-107℃。当气态天然气温度高于-107℃时，气态天然气比空气轻，将从泄漏处上升飘走。当气态天然气温度低于-107℃时，气态天然气比空气重，低温气态天然气会向下积聚，与空气形成可燃性爆炸物。为了防止安全阀放空的低温气态天然气向下积聚形成爆炸性混合物，设置1 台空温式安全放散气体加热器，放散气体先通过该加热器加热，使其密度小于空气，然后再引入高空放散。空温式换热器使用空气作为热源，节约能源，运行费用低
本项目可选150Nm3/h 的EAG 加热器。
2.4 安保系统技术要求和说明
LNG加液站内应设置天然气泄漏检测系统，设置泄漏检测回路，可燃气体检测探头，分别安装于泵池区域和售气机等处。报警器安装在值班室，并配有备用电源。泄漏检测仪表选用催化燃烧式可燃气体报警装置，设置高、低限报警，并能自动启动ESD系统。
空气系统
配备空气压缩机1台，冷干机1台及配套空气过滤器或高压气瓶。空气压缩机的出口压力、流量、气体的含水量及配管应能满足LNG加液枪的吹扫及自控系统对压缩气体的需求。
三、控制系统
3.1 控制系统要求
LNG 加液站是由低温储罐、调压汽化器、低温泵、加气机、工艺阀门等组成的具有完整独立的加气、卸车、调压等主要功能和其它辅助功能的系统。需要通过操
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作方式实现上述功能的控制。
根据国内外同类LNG加液站的控制系统设计思路，结合本LNG加液站的工艺特点和要求，系统将由PLC、工控机和输入输出部分组成的一套完整独立的集中控制系统，系统通过各种传感器对储罐、泵池等设备进行监控。对储罐的压力、液位, LNG泵的进出口压力、温度，售气机的工作压力、温度、流量等物理量进行自动监测，并将监测结果传输给可编程控制器PLC，经可编程控制器数据计算后存入PLC中CPU数据存储区，由程序实时调用。这些信号一路送至监控系统，操作、显示整个站系统的运行状态；一路送至异常处理（保护、报警）系统，确保加注站各部分的正常安全运行。当没有运行要求时，系统根据予编程序自动处于“待机状态”。同时实现卸车、加液、调压工艺的控制、显示、报警、参数查询、历史记录查询及报表打印等功能。控制系统具有防拉断保护功能。
系统应具有专门编制的控制和管理软件，具有远传接口，以实现系统的远程监控、诊断和数据传输。系统与可燃气体检测和报警、ESD 开关的联动，以实现安全控制。
控制系统应有后备电源支持停电状态下的可燃气体监测和数据保持。 站控系统由温度变送器、压力变送器、液位计、电磁阀、PLC、工控机等设备组成。
3.2 自动控制系统主要功能
3.2.1控制功能
a.控制系统状态模式的设计
加气站的工艺分为卸车、调压、加气和待机等运行模式，控制系统针对这几种不同的工艺运行模式分别自动／手动进行切换和控制。
b.泵的运行控制
控制系统针对不同的工艺运行模式，对低温泵进行启停和调速控制，以保证各种运行模式下所需的速度和压力，保证在安全高效下运行，能防止泵气蚀。
c.流程阀门的控制
控制系统针对不同的工艺运行模式各工艺阀门的开闭进行控制。 3.2.2 数据采集显示功能
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自动控制系统能将系统中必要的数据采集并显示在PLC控制柜上的触摸屏以及上位机系统的电脑屏幕上，其中主要能够显示以下参数：
储罐压力 储罐液位 泵池温度 泵的出口压力 泵的转速 泵的运行时间 售气流量累积 LNG密度等 售气机温度 仪表风压力
加液机流量
3.2.3 报警和故障诊断功能
自动控制系统除了以上功能外，还能对各个关键点进行故障报警和故障诊断，具体各类报警应不少于下表之内容：
报警器 紧急停机锁存报警 售气机处甲烷低限报警 售气机处甲烷高限报警 LNG贮罐/泵处甲烷低限报警 LNG贮罐/泵处甲烷高限报警 LNG泵抽空报警 LNG 泵超压报警 手动紧急停机 超压停机报警 控制柜超温报警 储罐液位低报警
信息 / 甲烷含量达到爆炸低限的20% 甲烷含量达到爆炸低限的40% 甲烷含量达到爆炸低限的20% 甲烷含量达到爆炸低限的40% LNG泵抽空，出口压力过低 超压 控制柜温度超高 储罐液位达到低限 Page 15 of 21
LNG加气站工程方案
