（2）存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。 （3）上油防锈。
2、使用前准备
（1）使用前彻底清洁上模套。
（2）查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。 （3）里外上油。
3、安装冲头于上模套时应注意事项 （1）清洁冲头，并给其长柄上油。
（2）在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
4、安装上模组合入转塔
如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。
（1）清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
（2）调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。
（3）把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
（4）如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。
七、模具的检修
如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。
1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。 3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。
4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。
5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
八、注油
油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。
有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法
问题一、板材从夹钳口脱出 原因 解决方法 1.采用带斜度的冲头 模具卸料不完全 2.在板材上涂润滑液 3.采用重载模具 问题二、模具磨损严重 原因 不合理的模具间隙（偏小） 解决方法 增加模具间隙 1.工位调整，上下模对中 上下模座不对中 2.转塔水平调整 没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套 更换 1、在板料上加润滑液 冲头过热 2、在冲头和下模之间保证润滑 3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具 刃磨方法不当，造成模具的退火，1、采用软磨料砂轮 从而造成磨损加剧 2、经常清理砂轮 3、小的吃刀量 4、足量的冷却液 1、增大步距 步冲加工 2、采用桥式步冲 问题三、冲头带料及冲头粘连 原因 不合理的模具间隙（偏小） 冲头刃口钝化 润滑不良 问题四、废料反弹 原因 解决方法 采用防弹料下模 下模问题 对于小直径孔间隙减少10% 直径大于50.00毫米，间隙放大 凹模刃口侧增加划痕 增加入模深度 冲头方面 安装卸料聚胺酯顶料棒 采用斜刃口 问题五、卸料困难 原因 不合理的模具间隙（偏小） 冲头磨损 解决方法 增加模具间隙 及时刃磨 解决方法 增加模具间隙 及时刃磨 改善润滑条件 弹簧疲劳 冲头粘连 问题六、冲压噪音 原因 更换弹簧 除去粘连 解决方法 增加下模间隙、良好润滑 卸料困难 增加卸料力 采用软表面的卸料板 采用球面支撑模具 板料在工作台上及转塔内的支撑有问题 减小工作尺寸 增加工作厚度 板料厚 采用斜刃冲头 十、使用特殊成型工具的注意事项
1、不同型号的机器滑块的行程不同，因此要注意成型模具封闭高度的调整。 2、一定要保证成型充分，因此需要仔细调整，每次调整量最好不要超过0.15毫米，如果调整量过大，容易造成机器的损坏和模具的损坏。
3、对于拉伸成型，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂，或因变形不均匀卸料困难等。
4、在成型模具周围安装球型支撑模具，防止板料倾斜。 5、成型位置应当尽量远离夹钳。
6、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。 7、一定要保证板材良好的润滑。
冲压模具常见问题汇总及解决方案
