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设备名称 沥青拌合站 摊铺机 双钢轮 双钢轮 双钢轮 胶轮 洒水车 照明车 规格型号 泰尔玛特Tl4500型 ABG425 英格索兰DD110 英格索兰DD130 宝马140 徐工XP261 WX140AS P82000B 数量 1 2 1 1 2 2 2 2 技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 已到位 已到位 已到位 已到位 已到位 已到位 已到位 已到位
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切割机 自卸车 装载车 小型平板夯 HQS300 东风欧曼、北奔 ZL—50 P-30 2 15 3 1 良好 良好 良好 良好 已到位 已到位 已到位 已到位 执行持证上岗制度，达到人机均优、最佳组合。并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。
四、监理工程师批准的铺筑试验路段施工方案
施工前准备→拌和→运输混合料→摊铺机的摊铺→碾压→封闭交通。 1、施工前准备
⑴对各种施工机具作全面的检查，并经调试处于性能良好的状态。 ⑵准备下承层：施工前对沥青稳定碎石上基层进行整修，保证其表面平整、坚实，对检查中发现的不合格处进行处理，同时在施工前撒布改性乳化沥青粘层油。
⑶测量放样：恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每10米设1样点，样点间用白灰画出一条标准的施工基线，提供给摊铺机1个基准线。
2、混合料拌合
(1)生产沥青混合料时，要避免对周围环境的污染。
(2)拌合过程中，逐盘采集并打印各个转感器测定的材料用量和沥青混合料拌合量、拌合温度等各项参数。每个台班结束时，打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验数据有异常波动时，应立即停止生产，并分析原因。
(3)沥青混合料的拌合应保证沥青混合料先于矿粉进入搅拌仓，沥青混凝土
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拌和站设在白砂互通K17+800处，拌和楼为泰托玛特T4500型间歇式拌和机，配置六个集料仓和五个沥青罐，拌和能力为360T/h。
沥青材料采用导热油加热，改性沥青的加热温度为165～170℃，集料的加热温度为190～220℃，改性沥青混合料的拌和时间为45～50s，以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不得出现花白料及结团成块或严重的粗细料分离现象。沥青混合料的出厂温度为170～185℃。具体详见表3
聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围 表3
工序 沥青加热温度 改性沥青现场制作温度 成品改性沥青加热温度，不大于 集料加热温度 改性沥青混合料出场温度 混合料最高温度（废弃温度） 混合料储存温度 摊铺温度，不低于 初压开始温度，不低于 终压终了的表面温度，不低于 开放交通的路表温度，不高于 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ SBS类 160～165 165～170 175 190～220 170～185 195 拌和出料降低不超过10 160 150 90 50 3、混合料运输
⑴在运输前，检验运输车的完好性，装料前将车厢清洗干净，并涂上一薄层油水混合液以防止沥青与车厢板粘结。
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⑵从拌和楼往运料车上放料时，采用三次卸料法，以减少混合料发生粗细集料的离析，即第1、2次卸料分别位于车厢两端，第三次卸料位于车厢中部。
⑶测量运料车装卸的沥青混合料的出厂温度，车斗用蓬布或覆盖板覆盖，用以保温、防雨、防污染。为确保开始摊铺时在现场不产生停机待料的现象，采用10台20t自卸汽车运输混合料。
⑷沥青混合料运至摊铺现场后，质检员应检查其质量：温度不低于160℃、已结成团块、遭雨淋或高于195℃的混合料不得用于铺筑道路上。
4、摊铺
摊铺前，应测量混合料的温度，确保其在正常施工时：不低于160℃；低温施工时：不低于165℃。摊铺混合料过程中，2台摊铺机必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度均在1.5m/min左右，松铺系数暂定为1.25，即设计厚度为5.5cm，松铺厚度为6.88cm。
⑴本层摊铺采用2台ABG425型摊铺机呈梯队方式联合摊铺，摊铺时2台前后错开15m，路面横坡低的一方摊铺机在前。横向重叠宽度50 mm。
摊铺机有非接触式平衡梁的自动调平和配有调幅与频率的熨平板装置，横向精度1.8mm，纵向精度3mm。
⑵摊铺机开机前提前0.5小时预热熨平板125℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，本次试验路段夯锤频率定为1.5，以提高路面的初始压实度。
⑶连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度按1.5m/min控制，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺，尽量避免摊铺过程中停机；每辆卡车卸料之间，不要完全用受料斗中混合料，留少量部分混合料在受料斗
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内；仅在需要在受料斗的混合料弄平时，才将受料斗的两块侧板翻起；尽可能宽地打开受料斗后门，以保证分料室中的料的饱满，并使分料器连续运转。
⑷用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
⑸摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
⑹摊铺机应调整到最佳工作状态，调好仰角，仰角调整要匀速缓慢调整，以避免薄厚不均，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门敞开、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为准，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免出现离析现象。局部离析及明显欠缺部位，应有人工洒布细料适当补好。
⑺摊铺前必须保证联结层的干燥、清洁，如有污染或破坏应及时进行修补，符合要求后方可进行施工。
⑻摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度，均衡地转动，两侧应保持不少于送料器的2／3高度的混合料，以减少混合料在摊铺过程中的离析。
5、碾压成型
混合料摊铺后，压路机应立即紧跟碾压，碾压的温度正常施工时不低于150℃，低温施工时不低于155℃；碾压终了温度不低于90℃。碾压作业段长度根据天气情况而定，一般为15～35m。碾压段落层次分明，并设置明显的分界标志。具体碾压原则如下：
中粒式改性沥青砼下面层(AC-20C)试验段施工方案归纳
