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E1.11 防爆起重机械电气安全技术要求。
E1.12 起重机械防雷、防静电、防潮、防粉尘、防腐蚀、防高温等电气安全措施与技术要求。
E2 安全知识
E2.1 安装维修作业人员的职责。 E2.2 安装维修作业安全操作规程。 E2.3 劳动防护用品的正确使用。
E2.5 高处作业、环境保护、用电安全、消防知识。 E2.6 电气设备维护安全技术和检查要求。
E2.7 常见电气故障(包括电气线路以及电气设备)以及各种危险工况的辨识。 E2.8 电气线路以及电气设备出现意外情况时的处置。 E2.9 安全标志辨识。
E2.10 安装维修作业紧急情况的应急处置
包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析,提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。
E3 法规知识
E3.1 《特种设备安全监察条例》。 E3.2 《起重机械安全监察规定》。
E3.3 《特种设备作业人员监督管理办法》。 E3.4 《特种设备作业人员考核规则》。 E3.5 《起重机械安全技术监察规程》。 E3.6 《起重机械安装改造维修许可规则》。 E3.7 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》。 E3.8 《起重机械使用管理规则》。 E3.9 《起重机械定期检验规则》。
E3.10 《起重机械安全管理和作业人员考核大纲》。 E3.11 其他有关安装维护等规范、标准。
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附件F
起重机械电气安装维修人员实际操作技能
F1 基本操作技能
F1.1 常用测量仪器仪表的使用 (1)万用表; (2)钳形电流表; (3)绝缘电阻测试仪; (4)接地电阻测试仪。 F1.2 常见电气元器件的识别 (1)电动机; (2)变压器; (3)接触器; (4)继电器; (5)凸轮控制器; (6)主令控制器; (7)电阻器; (8)断路器; (9)熔断器;
F1.3 电气线路图常用符号识别。
F1.4 电气技术文件的识别,如电气原理图和接线图。
F2 专业操作技能
F2.1 判别、分析常用电气系统 F2.1.1 主回路
包括定子回路和转子回路。 F2.1.2 调速和控制回路
包括交流传动控制、直流传动控制、制动器控制等。 F2.1.3 安全保护回路
包括过流保护、线路保护、断错相保护、零位保护、失压保护、行程限位保护、联锁保护、超载保护、接地保护、超速保护等。
F2.1.4 照明信号回路
包括工作照明、司机室照明、可携式照明、各机构工作指示灯、电铃、故障信号、
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报警信号等。
F2.2 常用电气设备的安装、调试与维修 (1)电动机; (2)凸轮控制器; (3)主令控制器; (4)联动台; (5)电阻器;
(6)控制屏(柜、箱)。
F2.3 常用电气系统的安装、调试与维修 (1)供电系统(馈电装置); (2)主回路;
(3)调速和控制回路,并能根据要求,改变电动机的转向; (4)安全保护回路; (5)照明信号回路;
F2.4 常用电气安全保护装置的安装、调整与维修 (1)起重量限制器; (2)力矩限制器;
(3)高度及行程限位装置; (4)门锁、电气联锁; (5)风速仪。
F2.5 接地、接零保护线的安装及维修 (1)保护线的选用;
(2)保护接零、接地的布线要求和检查。 F2.6 常见电气故障排除 F2.6.1 交流接触器的常见故障 (1)线圈发热;
(2)接触器嗡嗡声增高; (3)触头发热或烧毁(损); (4)主接触器不能接通; (5)起重机运行中经常跳闸; (6)线路断电之后衔铁不能脱落。 F2.6.2 交流电动机的常见故障 (1)整个电动机均匀过热; (2)电动机在承受负荷后转速变慢;
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(3)电动机在工作时振动;
(4)电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦。 F2.6.3 控制器的常见故障 (1)工作时出现卡住; (2)触头严重烧灼。
F2.6.4 电气控制及线路常见故障
(1)保护箱的刀开关闭合时,控制回路的熔断器烧毁; (2)某机构控制器转动后,过电流继电器动作; (3)主接触器接通吸合后,引入线的熔断器烧毁;
(4)控制器合上后电动机不转;控制器合上后电动机仅能单向转动; (5)终点限位开关动作后,主接触器不释放; (6)电源切断后(控制回路分断)保护箱接触器不断开; (7)操纵起动按钮就烧断熔断器熔丝;
(8)两个或三个机构同时开动时,接触器就释放。 F2.6.4 制动器液压电磁铁的常见故障 (1)通电后电磁铁的推杆不动作; (2)推杆行程小;
(3)电磁铁工作后推杆行程逐渐减小; (4)起动时间过长; (5)制动时间过长。
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附件G
起重机械作业指挥人员理论知识
G1 专业基础知识 G1.1 有关的力学基本知识
力的概念、力的基本定律、力的合成与分解、物体重力与重心物体的受力分析、物体质量的计算。
G1.2 起重机的基本知识
基本组成(结构、传动、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。 G1.3 主要参数
G1.4 吊索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准。 G1.5 各类物件
包括高、大、异常结构件,危险品,钢水包,易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则。
G1.6 一般物件的重心、吊点的确定。 G1.7 吊装方案。 G1.8 起重吊运指挥信号。
G2 吊运作业应急处置能力 G2.1 吊运作业时异常情况的辨识。
G2.2 掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法
包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析,提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。
G3 安全知识
G3.1 起重指挥人员的职责。 G3.2 起重作业各岗位人员职责。 G3.3 起重作业安全规程。 G3.4 起重作业危险工况的辨识。 G3.5 司索作业安全技术。
G3.6 吊具、索具的日常维护保养与报废标准。 G3.7 高处作业安全知识。 G3.8 用电安全知识。
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关于修订本科专业人才培养方案的指导性意见.doc
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