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E1.11 防爆起重机械电气安全技术要求。
E1.12 起重机械防雷、防静电、防潮、防粉尘、防腐蚀、防高温等电气安全措施与技术要求。
E2 安全知识
E2.1 安装维修作业人员的职责。 E2.2 安装维修作业安全操作规程。 E2.3 劳动防护用品的正确使用。
E2.5 高处作业、环境保护、用电安全、消防知识。 E2.6 电气设备维护安全技术和检查要求。
E2.7 常见电气故障(包括电气线路以及电气设备)以及各种危险工况的辨识。 E2.8 电气线路以及电气设备出现意外情况时的处置。 E2.9 安全标志辨识。
E2.10 安装维修作业紧急情况的应急处置
包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。
E3 法规知识
E3.1 《特种设备安全监察条例》。 E3.2 《起重机械安全监察规定》。
E3.3 《特种设备作业人员监督管理办法》。 E3.4 《特种设备作业人员考核规则》。 E3.5 《起重机械安全技术监察规程》。 E3.6 《起重机械安装改造维修许可规则》。 E3.7 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》。 E3.8 《起重机械使用管理规则》。 E3.9 《起重机械定期检验规则》。
E3.10 《起重机械安全管理和作业人员考核大纲》。 E3.11 其他有关安装维护等规范、标准。
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附件F
起重机械电气安装维修人员实际操作技能
F1 基本操作技能
F1.1 常用测量仪器仪表的使用 (1)万用表； (2)钳形电流表； (3)绝缘电阻测试仪； (4)接地电阻测试仪。 F1.2 常见电气元器件的识别 (1)电动机； (2)变压器； (3)接触器； (4)继电器； (5)凸轮控制器； (6)主令控制器； (7)电阻器； (8)断路器； (9)熔断器；
F1.3 电气线路图常用符号识别。
F1.4 电气技术文件的识别，如电气原理图和接线图。
F2 专业操作技能
F2.1 判别、分析常用电气系统 F2.1.1 主回路
包括定子回路和转子回路。 F2.1.2 调速和控制回路
包括交流传动控制、直流传动控制、制动器控制等。 F2.1.3 安全保护回路
包括过流保护、线路保护、断错相保护、零位保护、失压保护、行程限位保护、联锁保护、超载保护、接地保护、超速保护等。
F2.1.4 照明信号回路
包括工作照明、司机室照明、可携式照明、各机构工作指示灯、电铃、故障信号、
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报警信号等。
F2.2 常用电气设备的安装、调试与维修 (1)电动机； (2)凸轮控制器； (3)主令控制器； (4)联动台； (5)电阻器；
(6)控制屏(柜、箱)。
F2.3 常用电气系统的安装、调试与维修 (1)供电系统(馈电装置)； (2)主回路；
(3)调速和控制回路，并能根据要求，改变电动机的转向； (4)安全保护回路； (5)照明信号回路；
F2.4 常用电气安全保护装置的安装、调整与维修 (1)起重量限制器； (2)力矩限制器；
(3)高度及行程限位装置； (4)门锁、电气联锁； (5)风速仪。
F2.5 接地、接零保护线的安装及维修 (1)保护线的选用；
(2)保护接零、接地的布线要求和检查。 F2.6 常见电气故障排除 F2.6.1 交流接触器的常见故障 (1)线圈发热；
(2)接触器嗡嗡声增高； (3)触头发热或烧毁(损)； (4)主接触器不能接通； (5)起重机运行中经常跳闸； (6)线路断电之后衔铁不能脱落。 F2.6.2 交流电动机的常见故障 (1)整个电动机均匀过热； (2)电动机在承受负荷后转速变慢；
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(3)电动机在工作时振动；
(4)电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦。 F2.6.3 控制器的常见故障 (1)工作时出现卡住； (2)触头严重烧灼。
F2.6.4 电气控制及线路常见故障
(1)保护箱的刀开关闭合时，控制回路的熔断器烧毁； (2)某机构控制器转动后，过电流继电器动作； (3)主接触器接通吸合后，引入线的熔断器烧毁；
(4)控制器合上后电动机不转；控制器合上后电动机仅能单向转动； (5)终点限位开关动作后，主接触器不释放； (6)电源切断后(控制回路分断)保护箱接触器不断开； (7)操纵起动按钮就烧断熔断器熔丝；
(8)两个或三个机构同时开动时，接触器就释放。 F2.6.4 制动器液压电磁铁的常见故障 (1)通电后电磁铁的推杆不动作； (2)推杆行程小；
(3)电磁铁工作后推杆行程逐渐减小； (4)起动时间过长； (5)制动时间过长。
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附件G
起重机械作业指挥人员理论知识
G1 专业基础知识 G1.1 有关的力学基本知识
力的概念、力的基本定律、力的合成与分解、物体重力与重心物体的受力分析、物体质量的计算。
G1.2 起重机的基本知识
基本组成(结构、传动、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。 G1.3 主要参数
G1.4 吊索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准。 G1.5 各类物件
包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则。
G1.6 一般物件的重心、吊点的确定。 G1.7 吊装方案。 G1.8 起重吊运指挥信号。
G2 吊运作业应急处置能力 G2.1 吊运作业时异常情况的辨识。
G2.2 掌握吊运作业出现意外情况时的处置方法
包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、应急救援、紧急处置与预防的措施等。
G3 安全知识
G3.1 起重指挥人员的职责。 G3.2 起重作业各岗位人员职责。 G3.3 起重作业安全规程。 G3.4 起重作业危险工况的辨识。 G3.5 司索作业安全技术。
G3.6 吊具、索具的日常维护保养与报废标准。 G3.7 高处作业安全知识。 G3.8 用电安全知识。
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关于修订本科专业人才培养方案的指导性意见.doc
