（1）地质处理
①项目的3个拌和站根据实地勘察，并结合设计分析，地质情况为：
a表层：黑色粘土，稍密，泡水软化，厚度为0.5～1.0米。 b层以下不可预见，开挖后才知其情况。 根据以上情况，采取处理措施。
②施工现场采用挖除表土及淤泥层，露出黄褐色硬塑状粘性土层后，再换填片石1～1.5米并碾压夯实。夯实后再整体浇注扩大基础混凝土0.3～0.5m，基础下布一层钢筋网片加固。再进行C30混凝土硬化，硬化厚度按照使用功能不同控制在20～30厘米。
③混凝土拌和站最不利受力主要发生在储罐基础位置，常年泡水软化，每个拌合站设100t储罐，单侧共4个储罐，基础采用整体扩大基础钢筋混凝土，单储罐基础长×宽×厚=3.2×3.2×1.5m（投影面）4个独立基础。扩大基础厚度0.5m，按每边加宽0.5米计算。如图：面积为259.6m2
(2)五区建设
①材料储存区：每个拌和站设有1750㎡的砂、石堆料储料场。且每个拌合站设置5个集料仓，集料仓宽×长=10×25米，常用料的四
个仓加长，为37.5×10米，用素砖墙加混凝土柱隔开, 墙厚0.4米，高3.5米，采用双面砂浆抹面，仓内地面设4%的地面斜坡，分料仓前设置排水沟，严禁积水。因料场承受重力较大，底部清出表土后，换填1米厚片石，面积为3613.7m2，夯实再浇筑混凝土。料仓上架设有防雨遮阳棚，采用轻型钢结构，棚高6米。按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，并严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
外加剂等其他材料建立专属材料库，库房的面积按1.5t/㎡的标准建设，不同品种、不同批次、不同生产日期的材料分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识，库房在办公区单独划分，地面采用C20混凝土硬化，外加剂储存离地30cm,存放高度不得超过1.5米。库房内建立详细的物资调拨台账，使物资的使用具有可追溯性。
②拌和区：拌和站使用散装水泥，每个拌合站配有8个100T散装储罐，分别储存水泥、粉煤灰。装储罐、搅拌楼基础采用钢筋混凝土扩大基础，并且预埋镀锌接地扁铁接至桩顶，安装避雷设施。主机及水泥罐底清除表土换填1.5米厚片石夯实，再进行基础浇筑，面积为384m2。其余位置均为厂区道路，换填1米厚片石，再硬化场地，面积为2486.7m2。拌和站水泥、粉煤灰、外加剂等材料运输主要考虑生产厂家散装罐车供应。水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐
顶的密封性能。当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。在拌和区设置一个蓄水池，长8米*宽5米*2.5米高，容量为100m3，墙厚37cm, 内墙、外墙采用水泥砂浆抹面两道，防止渗水，水池边均设防护措施。
③生活区：设置专门的办公室，实验室及库房，规划员工宿舍和食堂，厕所及洗浴间合并建设，污水经化粪池处理后才可排放，每排板房前种一排小树，剩余空地都进行绿化处理，美化环境。
④材料计量区：每个拌和站设一个电子汽车衡，长10米，宽4米，基地夯实完，铺20cm厚块石垫层，再浇筑24cm厚C20混凝土。
⑤运输车辆停放区：每拌合站设6个混凝土运输车停车位，停车场路面均采用C30混凝土硬化处理。
(3)水电设施
拌和站生活、生产用水来自附近山水，经水质检验合格后方才使用。为保证混凝土集中拌和站不间断生产，每个拌合站设一台600kva变压器，从地方高压线接引，并配备1台300kw柴油发电机，作为拌和站的自备电源。
站内主要干线采用架空线，大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线（用槽砖砌一线槽并保障其散热良好），办公室照明采用塑料线槽配线。配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部临时标准配电箱，临时配电箱采用国家标准、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置
地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。
(4)场地硬化及排水
施工中对淤泥、腐殖土换填，平整场地后用压路机对地基进行碾压，铺设1m厚片、碎石垫层，后浇筑20cm厚的C25混凝土成型。集料仓前设一条长63m、宽22m、厚40cm的C30混凝土道路，拌合区内设置一条长71m、宽13m、厚0.4cm的C30混凝土道路，，拌合机前设置一块长31m、宽24m、厚0.4mC30的罐车活动区，生活区内道路、走廊及室内等均采用15cm厚的C20混凝土硬化。
场地硬化施工工序及要求：①根据现场实际情况用挖机挖除烂泥，换填砂砾土后，平整场地；②立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固；③混凝土浇筑要求：振捣密实，不漏浆，不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍、收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前；④洒水养护，表面用土工布覆盖；⑤混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹产生。
硬化过程中同时考虑场地排水措施：拌和站主机周围和集料仓底部设4%排水坡（料斗前为最低点），其它场地和道路设置2%排水坡。料斗与储料区之间以挡土墙顶高出地平面15～20cm设置一条汇水渠排出储料区积水。台与台之间挡土墙底部设置一条长35米，宽
拌合站建设方案29986
