4、动火作业后：动火人员要彻底清理动火现场，拉闸断电，将地线和把线分开，确保无任何隐患后，方可离开。清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。
5、如果未办理动火审批手续，班组长命令进行动火作业时，作业人员有权制止，并上报至我司安全部。
6、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。
7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。
8、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。
9、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。
10、高处作业时必须遵守：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。禁止将氧气乙炔瓶放在作业点下方。焊工必须站在稳固的操作平台上。严禁将橡皮管背在身上。
11、橡皮管不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧橡皮线。应采取防止橡皮线被尖利器物损伤的措施。
12、气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜。
13、发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。 14、橡皮管要固定颜色，氧气为蓝色，乙炔为红色，禁止对调使用。
15、禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴； 16、焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。
17、作业后应将氧气、乙炔气减压阀卸下拧上安全帽。
18、严禁使用破损、老化的橡皮管。点火前应检查各处连接点的密闭性，如有漏气应及时更换。
六、门式脚手架搭设、拆除作业
1、门式钢管脚手架搭设的安全技术要求
（1）门式钢管脚手架的最大搭设高度，可根据下列数字确定。
门式钢管脚手架搭设高度
施工荷载标准值/KN/m2 搭设高度/m 3.0~5.0 ≤45
≤3.0 ≤60
注：施工荷载系指一个架距内各施工层荷载的总和。 （2）基础处理：
为保证地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足构造要求和施工组织设计的要求；在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。 （3）对脚手架的搭设场地进行清理平整，并做好排水。
（4）对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。 （5）门式脚手架搭设程序：
1）脚手架搭设的顺序。铺设垫木（板）→安入底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→安装连墙杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。
2）脚手架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。 3）脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。 （6）架设门架及配件安装注意事项：
1）不同产品的门架与配件不得混合使用同一脚手架。
2）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。 3）各部件的锁、搭钩必须处于锁住状态。
4）交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。 5）交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。 6）钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯底部应加设Φ42钢管并用扣件扣紧在门架立杆上，钢梯跨的两侧均应设置扶手。每段钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。
7）挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在教授级施工层外侧高置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。 （7）水平加固杆、剪刀撑的安装：
1）水平加固杆采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。
2）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 （8）连墙件的安装：
1）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步是，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后可拆除。
2）连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。 3）连墙件应连于上、下两榀门架的街头附近。
4）连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。
5）当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。 （9）加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足下列要求：
1）扣件螺栓拧紧扭力距值为45~65N·m，并不得小于40 N·m。 2）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。 2、门式钢管脚手架拆除的安全技术要求
（1）工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列要求：
1）拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。 2）脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：
①自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。 ②拆除扫地杆、底层门架及封口杆。
③继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度的超过三步，否则应架设临时拉结。
④连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。
⑤从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平加固杆和剪刀撑。
⑥拆除基座，运走垫板和垫块。 （2）拆除注意事项： 1）脚手架拆除时，拆下的门架及配件，均须加以检验。清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，变形严重者，应送回工厂休整。应按规定分级检查、维修或报废。拆下的门架及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放，妥善保管，防止锈蚀。
2）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
七、机具切割作业
1、施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作；
2、切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存 在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理； 3、切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养；
4、操作人员必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固， 在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人； 5、切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象； 6、在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修； 7、切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。严禁在露天进行操作；
8、在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人； 9、切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。
八、卷扬机操作
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。
2、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。 3、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。
4、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：
1）空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。
2）动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。
3）超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110％～125％逐渐加荷进行。
5、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3～5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。 7、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。 8、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
9、吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。 10、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
11、保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。 12、夜间作业，必须有足够的照明装置。
13、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。 14、司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。
九、 高处作业
1、高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 2、单位工程负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐进行安全技术交底，落实所言全技术措施和人身防护用品，未经落实不得施工。 3、高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考核合格持证上岗，并必须定期进行特个检查。
4、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的必须停止作业。
5、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先撤除或加以固定。
6、高处作业中所使用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。
7、因作业需要，临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后必须回复原状。
8、高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规定进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合相应规范的要求。
十、油漆喷涂作业
1、操作前,必须检查脚手架、梯子是否安全牢固,脚手板有无空洞或探头等,如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。 2、.高处作业(如上立杆或烟囱涂刷埋件等)时,要配挂好安全带或搭设安全网,
或两者同时配置。 3、梯子脚部要包裹麻布或胶皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作时,必须先检查拉绳(或链条)是否拴紧。上下扶梯时,防止断档及滑下跌伤,仰角不得小于60°
4、木金字架在安装前,不应在架上涂抹漆油,以防高处作业人员滑脚坠落。 5、在机械设备附近操作时,必须在机械停机后进行。
6、各类油漆,因其易燃或有毒,应存放在专用库房内,不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内,必须设专人保管。
7、油漆涂料库房应有良好的通风,并应设置消防器材,悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离,严禁住人。
8、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料,应配戴好防护用品,禁止吸烟。
9、沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。
10、用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时,要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,要注意防止中毒,操作时要戴口罩。用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞时,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
11、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时,由于气味较大,有毒性,在刷漆时应戴上防毒口罩,每隔1h到室外换气一次,同时还应保持工作场所有良好的通风。
12、使用天然漆(生漆)时,由于有毒性,操作时要防止中毒。在操作前先用软凡士林(花土林)油膏涂抹两手及面部,用以封闭外露皮肤毛细孔。操作时要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污时,可用煤油(火水)、豆油擦试干净,不应用松香水或汽油洗涤,禁止用已沾漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。
13、夜间作业时,照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时,室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。 18.容器内喷涂,必须保持良好的通风,一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。
14、喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对首喷嘴察看,可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷,无问题后再正式进行。
15、喷涂对人体有害的油漆涂料时,要戴防毒口罩,如对眼睛有害,必须戴上密闭式的眼镜进行防护。
16、喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时,不准使用明火或吸烟。
17、为避免静电聚集,喷漆室(棚)或罐体涂漆应设有接地保护装置。 18、在室内或容器内喷涂时,应隔2h左右到室外换换空气。 19、大面积喷涂时,电气设备必须按防爆等级进行安装。 20、喷涂作业人员进行施工时,感觉头痛、心悸和恶心时,应立即停止工作远离工作地点到通风处换气,如仍不缓解,应医疗所治疗。
21、使用喷灯时,汽油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长,以免发生爆炸。停歇时应即熄火。
22、使用喷灰水机械,必须经常检查胶皮管有无裂缝,接头是否松动,安全阀
制冷机房施工安全措施及方案
