东营市大王工贸有限公司作业文件 DG/WS—7.5—03 工序作业指导书
修改 : 00 页次 :1/1 钢丝表面处理工艺规程
1. 钢丝的磷化
钢丝磷化工艺流程：
线材（钢丝）----水洗----酸洗----高压冲水----磷化----高压冲水----沾皂
1-2. 盐酸洗的工艺控制：
盐酸浓度应控制在18—21%之间，Fecl2浓度应小于180克/升，当Fecl2含量大于350克/升必须更换新酸，方法是：池内留取一半残酸，另加新酸及部分水至工作液面。
1-3. 酸洗时间：
盘条以15—40分钟，热处理钢丝以10—30分钟为宜，实际操作以钢丝表面光洁无氧化铁皮及不过酸洗为标准。
1-4. 磷化前必须将钢丝冲洗干净，氯离子（cl-）对磷化液十分有害，严禁磷化池内带进盐酸，
磷化池内cl-含量不得超过5克/升。
1-5. 磷化池的工艺控制：
1-5-1. 磷化池必须按规定的洗线量，及时补充磷化剂，否则造成总酸度、游离酸度及酸比失
调，影响磷化质量。
1-5-2. 严格按磷化温度要求，磷化前应使池温在要求温度的上限，温度低于工艺要求，不得
进行磷化作业。
1-5-3. 磷化时间宜长不宜短，严格控制在槽时间。 1-6. 磷化的质量缺陷及其防止方法：
1-6-1.钢丝磷化后表面粘附白色、灰色粉末，拉拔时“叫模”，应及时清渣，操作时要静置及不得接触槽底。
1-6-2.磷化液变为酱油色，（1）升温至90℃，（2）通入空气或加少量HNO3，（3）加强水洗，除净残酸及Fe2+。
1-6-3.成膜薄或不成膜：（1）延长磷化时间（2）提高磷化温度（3）提高游离酸度调低酸比。 1-6-4.磷化膜生黄锈：加磷化剂或ZnNO3，加强冲水。 1-7. 钢丝的皂化：
皂液浓度：皂含量应在8%以上，工作温度不低于80℃ 1-1.
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修改 : 00 页次 :1/1 钢丝镀锌工艺规范
一、 镀锌工艺配方
硫酸锌（ZnSO4.7H2O） 300--400克/升 硼酸 （H3BO3） 25--30克/升
光亮剂 15--20毫升/升（成品丝）
5--6毫升/升（拉拔丝）
温度 室温
电流密度 10--30安/分米2 阳极 0#锌锭 PH 4.8--5.4 比重（婆美度） 25--32
二、 工艺说明
1． 硫酸锌：主盐、含量低、电流开不大，镀层易烧焦。含量太高，当温度低时容易结晶。 2． 硼酸：缓冲剂，维持镀液PH稳定，含量低，作用差，含量高，容易析出。 3． 光亮剂：促进镀层结晶细致、光亮，成品丝控制稍高，拉拔工控制稍低，只用配方量的30%即可，不可多加，如多加，容易发生脱锌现象。 4． 温度：温度高，电流可适当开大，温度低，电流适当减小，在温度低时，电流开大，镀层易烧焦。 5． 电流密度：温度高、线速快时，电流可加大，温度低、线速慢时，电流可减小，电流过大时，镀层易烧焦。 6． PH值：酸碱度，每天用精密PH试纸测试PH值，如偏高，用试剂稀硫酸调低，如偏低，用稀氢氧化钠（5%）调高。 7． 比重：每天用比重表测定一次，控制在25以上，低于25时，应补充硫酸锌，高于32时如镀液液面低，可适量补充自来水。
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东营市大王工贸有限公司作业文件 DG/WS—7.5—03 工序作业指导书 1. 钢丝机械性能指标：
1-1 正火 表1 正火钢丝机械性能指标 丝 径 mm 修改 : 00 页次 :1/2 热处理调试工艺规程
含 碳 5.5-3.8 3.7-2.0 1.9-1.2 机 械 性 能 量% 0.41-0.45 0.46-0.55 0.56-0.65 0.66-0.70 0.71-0.75 0.76-0.80
σbN/mm2 δ≮(%) 9 9 9 8 8 7 σbN/mm2 δ≮(%) 8 8 8 7 7 6 σbN/mm2 δ≮(%) 7 7 7 637-833 686-882 735-931 784-980 833-1029 882-1078 686-882 735-931 784-980 833-1029 882-1078 931-1127 735-931 784-980 833-1029 含 碳 1-2 淬火 表2 铅淬火钢丝机械性能指标 丝 径 5.5-4.5 4.4-3.6 3.5-2.8 2.7-2.2 2.1-1.5 机 械 性 能 量% 0.41-0.45 0.46-0.50 0.51-0.55 0.56-0.60 0.61-0.65 0.66-0.70 0.71-0.75 0.76-0.80 σbN/mm2 δ≮% σbN/mm2 δ≮% σbN/mm2 δ≮% 7 7 7 7 6 6 6 5 σbN/mm2 δ≮% 7 6 6 6 6 5 5 5 σbN/mm2 δ≮ % 7 6 6 6 6 5 5 5 840-940 890-990 940-1040 990-1090 1040-1140 1090-1190 1140-1240 1190-1290 7 7 7 7 7 6 6 6 850-950 900-1000 950-1050 1000-1100 1050-1150 1100-1200 1145-1245 1195-1295 7 7 7 7 6 6 6 5 860-960 910-1010 960-1060 1010-1110 1060-1170 1105-1205 1155-1255 1205-1305 8 870-970 920-1020 970-1070 1020-1115 1070-1165 1120-1215 1165-1265 1215-1315 880-980 930-1030 980-1080 1030-1125 1080-1175 1125-1225 1175-1275 1225-1325 东营市大王工贸有限公司作业文件 DG/WS—7.5—03 工序作业指导书
2. 热处理原辅材料技术要求：
修改 : 00 页次 :2/2 2-1．盘条的技术要求应符合GB4354-94的规定。 2-2．热处理线材半成品捆重应符合表1规定 表1 线径mm 捆重 Kg 拉丝拱热处理 热处理供拉丝 ≥3.5 120-22 120-20 3.4-2.4 120-16 120-15 2.2-1.6 120-11 120-10 1.5-1.0 120-6 120-5 2-3．铅锅用铅锭符合GB469-95规定。 2-4．供铅锅上覆盖用木碳保证15-20mm,并用4号筛孔筛除砂土，或用铅锅专用覆盖剂。
3．工艺操作规程：
3-1．正常生产中，同炉必须处理同钢号、同直径线材，更换线经时，若符合附表2规定，可带头换线，带头过程执行较粗线经的工艺，带头全部通过加热炉1小时内调整工艺参数到规定范围。
3-2．换线经超出表2规定，3.0mm以下必须用引线拉头，引线长度须保证被处理线材以规定的车追通过加热炉，3.0mm以上（3.0mm）允许直接穿头，但必须剪除炉内中过烧部分。 3-3．跑头时钢丝在炉内根数少于6根时允许车速上调10%。
3-4．及时处理炉内拉断事故，用拉头卡具随运行车追带拉炉内头，并剪除过烧部分。
3-5．钢丝上下线时不可延长钢丝在炉时间，当发生设备或操作事故停车时，其停车时间超过原规定钢丝在炉内时间的10%以上，将炉中及铅槽中的一段钢丝剪掉。
3-6．钢丝在热处理过程中，其线温、铅温、车速应分规格、碳含量按规定严格控制 ，其最大波动范围不能超过规定的允许偏差值。
3-7．炉温、线温、铅温每2小时测记一次，线温的南边数2#孔、10#孔钢丝温度为准。
3-8．车速应每班测试一次，车速调整应严格控制，当生产中出现问题，需调整车速，应汇报主管经理，同意方可。
3-9．热处理过程中，钢丝通过放线架---炉孔---收线盘的次序相对应，不得交错，收线机的卷线盘导轮和拐轮运行良好。
3-10．钢丝处理前的联接方式：3.0mm以下钢丝应打扣鼻，3.0mm以上电接。
3-11．铅锅的铅液不低于铅槽50mm，加铅时需将铅锅预热，从铅锅出口处加铅，加铅时应缓缓推入。
3-12．铅锅进口处覆盖剂应4-5天加一袋，出口处待覆盖剂变成砖红色添加，每次半袋，中间覆盖部分严禁搅动，否则降低保温，防氧化，防铅尘挥发效果。
3-13.热处理钢丝每两小时取样一次，做抗拉强度和延伸试验，如不合格应取双倍样再试，仍不合格，该批丝另存放。
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修改 : 00 页次 :1/1 钢丝拉拔工艺
一、
上班后首先应检查拉丝机、压尖机、拔头机、砂轮机等主辅设备是否运行正常，在设备满足使用生产要求的情况下，方可开动设备，不可带病运行。
二、拉拔前，应检查钢丝的直径、钢号、热处理状态、机械性能、表面状况等技术条件是否符合拉拔产品的质量要求。
三、拉拔前，应放掉水箱的润滑剂，用千分尺逐一测量各道模子的尺寸，并用指甲轻刮钢丝圆周是否有划伤，将超出名义直径2%的公差的和造成划伤钢丝的模子换掉。
四、严格按照工艺规程规定的配模表配模，以保证部分压缩 的合理性，从而保证所要求的产品机械性能，塔轮的合理磨损以及拉拔的正常进行。
五、穿模时，穿模用的部分钢丝应擦抹肥皂，穿模时根据各道需要长度，估计好模间距，不宜间距过大和过小，以离模架30cm为宜，这样轻点开关即可将模挂到模架上，过长时将造成不必要的打滑，既磨损塔轮又磨损钢丝。
六、“三勤一保”要做到，一勤：勤量模子，一般只要停车就要检查模子，二勤：勤搅拌润滑，三勤：勤量成品线经，确保成品钢丝直径公差。
七、开车前，收线机与卷筒之间的钢丝应拉紧，收线机应先与拉丝机起动或联动。 八、几种常见拉拔缺陷判断：
1. 钢材原因，钢材的偏析、夹杂、缩孔、结疤、线材轧制缺陷：耳子、椭圆、劈裂、起刺等均会造成钢丝断裂，钢丝脆断，断口呈平茬或斜茬或杯锥形，无明显缩经。 2. 半成品钢丝划伤造成斜茬断裂可能有一定缩经。
3. 钢丝在箱体中无规律断裂，除材质外，热处理原因要重点考虑，过烧线往往在头几道就断。 4. 叫模，通常是酸洗不净磷化不良造成，模子使用一段时间光洁度不够也可以造成“叫模”。 5. 对磷化层质量的判断，好的磷化膜，在钢丝通条呈连续均匀，致密、光滑，在阳光下有微晶闪光，磷化膜呈灰黑色，45#以下呈浅灰色，不好的磷化膜用手擦拭，手上发黑，说明掉膜，有白色粉末，说明带磷化渣滓，冲水不净，这样的膜要造成开模、叫模。
6. 对润滑剂的判断，水箱用润滑剂浓度一般为5-8%，过稀或过浓都不利于吸附于钢丝成膜，优质的润滑剂它的脂性成分与油性成分充分溶合，有很强的去手上的灰油能力，纯皂液只适用低速300m/min以下速度拉拔，较高速度和镀锌丝拉拔应使用较高质量或镀锌钢丝专用润滑剂。
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