东营市大王工贸有限公司作业文件 DG/WS—7.5—03 工序作业指导书 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.
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文件名称 前处理工艺（磷化） 前处理工艺（化学镀铜） 磷化工艺 钢丝表面处理工艺 钢丝镀锌工艺 热处理调试工艺 钢丝拉拔工艺 编号 页码 东营市大王工贸有限公司作业文件 DG/WS—7.5—03 工序作业指导书
修改 : 00 页次 :1/2 前处理工艺文件（磷化）
材料领取：①记录领取时间、重量→登记填表与保管出库相符→②检查登记标牌→登记填表酸洗前不准拿掉标牌，待酸洗处理后，及时挂上标牌→③检查材料状况→有问题及时汇报。
→①盘条剪腰分捆（＞1吨）②挂杠、检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。③半成品剪腰挂杠，检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。
→酸洗：吊装牢固后进酸槽，材料在酸槽中离底20cm以上，放垫层垫起，以防底部积有锈泥，影响酸洗质量，在酸洗中根据酸的质量和材料洗净程度确定酸洗时间，一般在5至15分钟左右，在酸洗过程中应将材料定时地反复活动，待材料洗好后及时吊出并把酸液滴净方可出槽。
→水洗：水洗槽保持工作时间长流水，PH值在6-7之间，如酸值太高应及时换水，当材料放入水槽，要反复活动多次至基本洗浄方可出槽。
→水冲：上下左右内外转动冲洗，如盘条或钢丝有压叠现象，可用工具撬开冲洗，直到洗净为止。
→磷化：中温磷化，磷化液温度在60-70之间即可。①用锅炉蒸气加温，锅炉燃烧应及时补充水源，严禁干烧。如失误造成干锅，应立即停火待冷却后加水再加温。严禁空锅高温加水，以防造成锅炉爆炸现象。②材料放入磷化槽中应往复活动几次，静放置于材料底部与槽底20cm以上的空中位置或底托位置，禁止放到槽底，以免底部渣液影响磷化质量。③磷化时间根据拔拉所需膜层厚度确定，磷化时间长短一般5至8分钟即可。④磷化液添加，根据线材磷化数量一般每磷化5吨线材添加30kg壹桶左右，壹桶分两次添加。
→水冲：同前水冲操作。
→皂化：皂化液温度65℃以上，皂化时间2-3分钟，往复活动，并翻转挤压部分使其皂化均匀。
→干燥：皂化后出槽，放置于干净的地面或木托上远离水冲位置，以防二次受湿。
机密
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修改 : 00 页次 :2/2 中温磷化一般出现的问题
一、磷化膜生成慢原因：1、磷化液浓度低，应补加；2、因前期清洗不净造成的磷化液含酸质太高，铁离子和杂质增多，眼观磷化液出现黑酱油色，应在有关技术人员指导下改善或更换磷化液；3、磷化液温度太低，易造成铁离子升高，应加温到65℃左右。
二、磷化表面粗糙：1、前期水洗不净造成的磷化液太脏，应注意前期水洗要彻底，或定期清理磷化池；2、磷化液浓度太高（应通过化验确定），磷化膜生成快，加磷化时间长容易造成表面粗糙、
三、叫模：1、磷化膜太厚、磷化时间长和磷化液浓度太高；2、表面粗糙；3、磷化后干燥不彻底或水冲不净；4、磷化液的配比和时间与钢材型号不符。
四、脱磷：1、酸洗不净或酸洗后水冲不彻底；2、模子破损或安装不正。3、磷化膜生成太快而粗糙等。
五、扩模：1、磷化膜太薄，磷化液浓度低或磷化时间不足；2、脱磷造成；3、压缩比不适合拉拔条件；4、模子质量问题。
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修改 : 00 页次 :1/1 前处理工艺文件 （化学镀铜）
材料领取：①记录领取时间、重量→登记填表与保管出库相符→②检查登记标牌→登记填表酸洗前不准拿掉标牌，待酸洗处理后，及时挂上标牌→③检查材料状况→有问题及时汇报。
→①盘条剪腰分捆（＞1吨）②挂杠、检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。③半成品剪腰挂杠，检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。
→水冲：上下左右内外转动冲洗，如盘条或钢丝有压叠现象，可用工具撬开冲洗，直到洗净为止。
→碱洗：凡拉拔半成品都要经过碱洗，碱槽温度在60℃以上，碱洗时间5-10分钟（根据材料含油状况而定），材料放入碱槽中要放到离底20cm左右的位置，上下活动，至到把材料表面的油污洗净为止，然后出槽。
→水洗：水洗槽保持工作时间长流水，PH值在6-7之间，如酸值太高应及时换水，当材料放入水槽，要反复活动多次至基本洗浄方可出槽。
→水冲：用高压泵管上下左右反复冲洗，把挤压叠线材用工具撬开冲洗至到洗净方可进入下道工序，以防把碱带进酸槽池，破坏酸的使用效果。
→酸洗：吊装牢固后进酸槽，材料在酸槽中离底20cm以上，放垫层垫起，以防底部积有锈泥，影响酸洗质量，在酸洗中根据酸的质量和材料洗净程度确定酸洗时间，一般在5至15分钟左右，在酸洗过程中应将材料定时地反复活动，待材料洗好后及时吊出并把酸液滴净方可出槽。
→水洗：水洗槽保持工作时间长流水，PH值在6-7之间，如酸值太高应及时换水，当材料放入水槽，要反复活动多次至基本洗浄方可出槽。
→水冲：用高压泵管上下左右反复冲洗，把挤压叠线材用工具撬开冲洗至到洗净方可进入下道工序，以防把碱带进酸槽池，破坏酸的使用效果。
→化学镀铜：化镀材料是由30‰的硫酸铜、2‰胶和10‰硫酸的所配成。把洗净的材料放入镀铜液槽中，离槽底20cm左右的位置，上下活动数次，并把挤压叠线材翻转均匀、松散，以免造成镀层不均现象。时间：在槽中放置5-15分钟，中间活动3-4次，观看颜色是否一致。如达到满意效果，可出槽转入下道工序。
→石灰水中和：石灰水温度在80℃以上，用气或其它工具使之让灰反滚，材料下槽后，往复活动数次，使之能够均匀的接受石灰水，高温中合，并能提到很好的滑润和干燥效果。
→干燥：挂好灰材料出槽后应放置在木托上，或干净的水泥地面上，以免造成污染，影响拉拔。
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磷化工艺
修改 : 00 页次 :1/1 酸洗工艺应为15%Hcl盐酸，清洗时间10-15mm分钟，缓蚀剂乌洛托品加入量每立方米酸洗液加入3Kg.
水洗第一道水的更换时间为3-5班，第二道水洗应为流动清水洗。 磷化工艺操作要求：
1. 促进剂的加入应每班添加，加入量为4-5公斤，加入方法应为在不断搅拌下加入（型号为8801促进剂）。
2. 8801型补充溶液的加入为每磷化5-8吨∮6.0的盘条加入1桶（30Kg） 3. 水洗工艺应充分，不应将磷化剂带入皂化槽。 4. 磷化槽温度为40℃-45℃在，时间为10-15分钟。 5. 磷化液保持PH值2.5-3.5，总酸度50-70点游5-7点。 皂化工艺要求：
有机物含量不小于80%的工业皂，加入量为15%-18%，温度控制在60℃-70℃，时间为5分钟。
注：在磷化液的加温过程中，不应用蒸汽直接吹入磷化液加热
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