推广现浇空心混凝土结构发展节约型混凝土结构

泡沫混凝土是因为泡沫分散在水泥浆中，然后通过胶凝作用固定泡沫形成的，因此，泡沫是泡沫混凝土形成的主要条件和物质基础，没有泡沫就没有泡沫混凝土，当泡沫被水泥浆凝结固定后，就行了细密的气孔结构。泡沫决定了气孔的结构、形态、尺寸、数量等各种技术特征。由于发泡剂的不同及添加数量的不同，形成了不同强度及密度的泡沫混凝土。

泡沫混凝土属于轻质高强的水泥基保温材料，基本原理是利用混凝土中大量的封闭气孔达到轻质、保温、隔热的效果。泡沫混凝土是用泡沫剂与水泥或添加粉煤灰、砂石、炉渣等集料，混合搅拌浇注成形后，经自然养护或蒸汽养护而成的一种新型轻质多孔保温节能材料。

泡沫混凝土砌块是用物理方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的浆料中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土砌块。也称发泡混凝土砌块。

六、现浇空心楼盖用泡沫混凝土内模块体的特殊性 通常的发泡混凝土砌块的规格尺寸为长度400、600，宽度为100、150、200、250，高度为200、300。

用作内模的泡沫混凝土砌块与通常的发泡混凝土砌块相比，除上述外，还具有以下的不同。

可与抗拉强度较强的材料相结合如：如在底层把一层玻璃纤维浇在混凝土中，最小高度可达30mm，长度可超过1000。当然玻璃纤维也可用钢丝网、钢筋网、钢板网、土工布或格栅代替。当厚度高时也可在中间和顶部加设抗拉强度较强的材料。

为了抵抗混凝土施工时产生的巨大的浮力，在箱体中部开孔，孔数可根据设计要求确定。

内模块体的底部要捣角，或制成棱台型（例如上面四边400X400,下部360X360）以方便运输和浇捣砌块底部混凝土。

作为内模块体的顶部可制成双曲扁壳，双曲穹顶的形成，可避免楼板的局部弯曲。

内模形状可制成长方型的砌块、圆柱型砌块、也可制成盒身为方形。

用作内模时，泡沫混凝土砌块有一定的强度和吸水率的要求，且与上述的内模材料相比，具有以下特点： a.轻质高强：

泡沫混凝土的密度小，常用泡沫混凝土的等级为300～1200kg/m3，相当与普通混凝土的1/5～1/10，抗压强度大于0.25Mpa，可根据建筑物的设计要求生产出不同强度的泡沫混凝土产品。 b.保温隔热：

由于泡沫混凝土中含有大量的封闭的细小的孔隙，热工性能良好，密度等级为300～1200kg/m3范围的泡沫混凝土，导热系数为0.06～0.3w/(mK)之间。可用作保温楼屋面。 c.隔音性能良好：

泡沫混凝土属多孔材料，吸音能力0.09～0.19%，具有良好的隔音性能。 d.低弹抗震：

泡沫混凝土多孔性使其具有较低的弹性模量，从而使其对冲击荷载具有良好的吸收和分散作用。 e.原材料广泛：

生产泡沫混凝土的主要材料为水泥和粉煤灰、砂石等，原材料广泛，无论在任何地区都可以就地取材，节约资源和成本。

f.生产便易，施工速度快：

一条生产线就可以满足大批量的市场需求。 g.可以切隔：

与其它内模材料相比，泡沫混凝土内膜材料可以切隔，容易与土建中的管线配合，对于薄壁管、箱，有洞后，混凝土会流入薄壁内模内。对与轻质泡沫料芯模，由于切隔会破坏保护泡沫料芯的塑料纸，不但大大降低了芯模的强度，还会引起混凝土漏浆。 h.可砌筑重叠：

与其它内模材料相比，泡沫混凝土内膜砌块可以用砂将砌筑，适用范围更广，内膜现场更容易，大大较少了材料的浪费。 j.减少浮力：

由于在块体的中间开孔，大大减小了混凝土产生的浮力。 k.容易固定：

由于中间开孔中间存在抗拉强度的较强的材料，便于与下部工程钢筋绑扎固定。

七、地下室围护侧板产生裂缝的原因

地下室混凝土由于设计底板较厚，外侧板较长，而采用预拌混凝土水胶用量又较大，集料较细。从而产生因内外温差、温度收缩、材料收缩等造成的种种裂缝。原则上来说，这些裂缝是很难彻底避免的。由于商品混凝土的推广，100%的地下室外墙出现了贯穿裂缝。为减少裂缝的出现，国内外专家采用了各种不同的方法。地下室混凝土侧板裂缝的原因了探讨。

一、地下室侧板渗漏发生的机理 1、混凝土的干缩和冷缩

混凝土在硬化过程中产生的干缩拉应力，水化热引起的温度应力，其干缩大于3×10-4，由于混凝土侧板养护比较困难，产生了混凝土开裂。

2、水化热与水泥品种

从混凝土本身力求降低水化热是其首要条件，优化混凝土配比设计采用三级配，使水泥量减少水化热。虽然矿渣硅酸盐水泥的水化热较低，但其泌水性较大，干缩率也大，抗渗性较差。

3、收缩裂缝与地基约束

因塑性收缩是混凝土在初凝前的塑性阶段失水状态下产生的，随着表面水分的蒸发，内部水分逐渐向外移动，继续蒸发失水，当内部水分迁移速度小于表面水分蒸发速度，致使混凝土表面收缩应力大于混凝土抗拉强度时，就会产生大量不规则裂缝，如未能及时抹压和保养，裂缝将向内部延伸发展。因此时混凝土的弹性模量相对较小，即使掺有膨胀剂，对此较难发挥应有作用。必须从改进操作工艺入手，采取两次振捣反复抹压，才能消除塑性收缩裂缝。随着混凝土的逐渐硬化，膨胀剂产生的膨胀能与强度又可协调发展，将适度的产生微膨胀有利于补偿给混凝土的固有收缩特性。在工程中为了减少约束采用了多种措施，这是设计上的主要控制