技 术 交 底 记 录
工程名称 分项工程名称 一、 施工准备 1． 材料及主要机具： 年 月 日 1#、4#、7#、13#、14#、18#-20#、24#-28#及周边地库 分部工程 电渣压力焊 基础、主体 （1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 （2） 焊剂。 A． 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。 B． 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300C． 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 D． 焊剂应有出厂合格证及相关需要的检测报告。 （3） 主要机具： A． 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等。 B． 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 C． 焊接电源。钢筋电渣压力焊家采用次空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；30mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台机并联使用。 2． 作业条件 （1） 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 （2） 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 （3） 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 （4） 作业场地应有安全防护措施，制定和制度行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 （5） 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合《混凝土结构C烘焙2h。 工程施工验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能旗焊。 三、操作工艺 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （1） 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电 2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3． 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。 4． 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间，参见表4－23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4－23 钢筋直焊接电焊接电压（V） 电弧过程U2-1 40~40 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 电渣过程U2-2 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27. 22~27 22~27 焊接通电时间（S） 电弧过程t1 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程t2 4 5 5 6 6 6 7 8 8 径（mm） 流（A） 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 500~550 600~650 700~750 850~900 5．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6．安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 7．试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 8．施焊操作要点 （1） 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。 （2） 电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 （4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （5） 接头焊丝，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 9．质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 四、质量标准 1、 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和试验，符合有关规定后方可焊接。 2、 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3、 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 A． 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 B． 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 4、 钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 1) 焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm。 2) 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3) 接头处的弯折角不大于4°。 4) 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 5、 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 五、成品保护 接头焊比，应停歇20~30s后才能缺下夹具，以免接头弯折。 六、应注意的质量问题 1． 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24 项次 焊接缺陷 防止措施 1． 矫直钢筋端部 1 轴线偏移 2． 正确安装夹具和钢筋 3． 避免过大的挤压力 4． 及时修理或更换夹具 1． 矫直钢筋端部 2 弯折 2． 注意安装与扶持上钢筋 3． 避免焊后过快卸夹具 4． 修理或更换夹具 1． 减低顶压速度 3 焊包薄而大 2． 减小焊接电流 3． 减小焊接时间 1． 减小焊接电流 4 咬边 2． 缩短焊接时间 3． 注意上钳口的起始点，确保上钢筋下送自如 1． 增大焊接电流 5 未焊合 2． 避免焊接时间过短 3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1． 钢筋端面中国科学院求平整 2． 填装焊剂尽量均匀 3． 延长焊接时间，适当增加熔化量 1． 按规定要求烘焙焊剂 7 气孔 2． 清除钢筋焊接部位的铁锈 3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1． 钢筋导电部位除净铁锈 2． 尽量夹紧钢筋 1． 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2． 避免焊后过快回收焊剂 9 焊包下淌 3． 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 技术负责人 交底人 接交底人
电渣压力焊施工技术交底记录表
