ICS 77.150.10 H 61
中华人民共和国国家标准 代替 GB/T 5237.2-2000
GB 5237.2—200X
代替 GB 5237.2-2004
铝合金建筑型材
第2部分：阳极氧化、着色型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture
Part 2: Anodized colored profiles
（草案稿）
200×-××-××发布 200×-××-××实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布
GB5237.2-200X
前 言
本标准第5.5.1条、第5.5.2条是强制性的，其余条款是推荐性的。 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：
——GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分 基材
——GB 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材 ——GB 5237.3 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材 ——GB 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分 粉末静电喷涂型材 ——GB 5237.5 铝合金建筑型材 第5部分 油漆静电喷涂型材 ——GB 5237.6 铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材 本标准是GB 5237《铝合金建筑型材》的第2部分。
本标准是在GB5237.2-2004的基础上,参考日本工业标准JIS H 8601：1999《铝及铝合金阳极氧化膜》和QUALANOD《建筑用铝表面阳极氧化质量标志规定》编制的，本标准与GB5237.2-2004的差异如下：
1) 氧化膜的封孔质量试验方法采用硝酸预浸的磷铬酸法。 2) 取消阳极氧化膜的滴碱试验要求和试验方法。 本标准的附录A是规范性附录。
本标准的附录B、附录C、附录D是资料性附录。 本标准自实施之日起，代替GB 5237.2-2004。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：广东兴发集团有限公司等。 本标准主要起草人：
本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5237-1985、GB/T 5237-1993（阳极氧化、着色型材部分）、GB/T 5237.2-2000、GB 5237.2-2004
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GB5237.2-200X
铝合金建筑型材
第2部分 阳极氧化、着色型材
1 范围
本标准规定了阳极氧化、着色铝合金建筑型材的合同内容、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于建筑行业用，表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的铝合金热挤压型材，用途和表面处理方式相同的热挤压管材也可参照采用本标准。其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压型材也可参照采用本标准。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修使用这些文件的最新版本改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 5237.1 铝合金建筑型材 基材
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 2480 普通磨料 碳化硅
GB/T 4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法
GB/T 6461 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微测量方法
GB/T 8014 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 GB/T 8753.2 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 酸预浸的磷铬酸法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 12967.4 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外线光性能的测定
GB/T 14952.3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法-目视观察法 GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法 3 定义
3.1
装饰面 exposed surfaces
装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
3.2
局部膜厚 local thickness
2
在型材装饰面上某个面积不大于1cm的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。 3.3
平均膜厚 average thickness
于型材装饰面上某测出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。
3
GB5237.2-200X 4 合同（或订单）内容
订购本标准所列材料的合同（或订单）应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号、状态； c）规格；
d）表面处理方式、颜色及膜厚级别； e）尺寸允许偏差精度等级； f）本标准编号； g）其他特殊要求。 5 要求
5.1产品分类
5.1.1 牌号、状态、规格和表面处理方式
产品的牌号、状态和规格应符合 GB 5237.l的规定，表面处理方式应符合表 1的规定：
表1 表面处理方式 阳极氧化（银白色） 阳极氧化加电解着色 阳极氧化加有机着色 5.l.2 标记示例
产品标记按产品名称（阳极氧化型材以“氧化铝建型”表示，阳极氧化加电解着色型材以“氧化电解铝建型”表示，阳极氧化加有机着色型材以“氧化有机铝建型”表示）、合金牌号、状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色、膜厚级别和本标准编号的顺序表示，标记示例如下：
用6063合金制造的，T5状态，型材代号为421001，定尺长度为3000mm，表面经阳极氧化电解着色处理，中青铜色，膜厚级别为AA15的外窗用型材，标记为：
外窗型材 6063-T5 421001×3000 中青铜AA15 GB5237.2-200X。 5.2 基材质量
基材的质量应符合 GB 5237.l的规定。 5.3 产品的化学成分、力学性能
产品去除表面氧化膜后，其化学成分、力学性能应符合GB 5237.l的规定。 5.4 产品的尺寸允许偏差
产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合GB 5237.1的规定。 5.5 阳极氧化膜的质量
5.5.1 阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择（参考附录B），其要求应符合表2的规定，并在合同中注明。未注明时，门、窗型材符合AA10级，幕墙型材符合AA15级。
表2 级别 AA10 AA15 AA20 AA25 单件平均膜厚/μm，不小于 10 15 20 25 2单件局部膜厚/μm，不小于 8 12 16 20 5.5.2 氧化膜的封孔质量采用硝酸预浸的磷铬酸法试验，失重不大于40mg／dm。
5.5.3 电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许的偏差。
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GB5237.2-200X
非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。
5.5.4 阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS）检测，耐磨性采用落砂试验检测，结果应符合表3规定。
表3
耐 蚀 性 氧化膜厚度级别 时间/h AA10 AA15 AA20 AA25 16 32 56 72 CASS试验 级 别 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 耐磨性 落砂试验磨耗系数f，g/μm ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 5.5.5 氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。
5.6 外观质量
产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。 6 试验方法
6.l 化学成分分析方法、室温力学性能试验方法、尺寸测量方法、外观检验方法
产品的比学成分仲裁分析方法，室温力学性能试验方法，尺寸测量方法和外观检验方法应符合 GB 5237.1的规定。
6.2 阳极氧化膜的测定方法
阳极氧化膜质量检查，应在封孔完毕72h后进行。 6.2.l 阳极氧化膜厚度的测定方法
阳极氧化膜厚度的测定可按GB/T 8014和GB/T 4957规定的方法进行，仲裁测定应按GB/T 8014和 GB/T 6462执行。
6.2.2 阳极氧化膜封孔质量的检验方法
氧化膜封孔质量的试验按GB/T 8753.2执行。 6.2.3 着色阳极氧化膜颜色和色差测定方法
着色阳极氧化膜颜色和色差测定应按GB/T 14952.3的有关规定执行。 6.2.4 阳极氧化膜的耐蚀性测定方法 6.2.4.1 CASS试验
阳极氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验按GB/T 10125规定的方法执行，试验结果按GB/T 6461判定，如表4。
表4 试验后缺陷面积比例，％ 无 ≤0.02 ＞0.02～0.05 保护等级 10 9.8 9.5 试验后缺陷面积比例，％ ＞0.05～00.07 ＞0.07～00.10 ＞0.10～00.25 保护等级 9.3 9 8 6.2.5 阳极氧化膜耐磨性的试验方法
阳极氧化膜耐磨性采用落砂试验，方法见附录A。 6.2.6 阳极氧化膜的耐候性试验
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国标 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化、着色型材
