方钢龙骨模板体系施工工法
1、前言
建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
2、工法特点
1）安全可靠，简捷高效。方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。
2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
3）重量轻、体积小，便于运输。方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件3.8米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力200t.m一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。
4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。 5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。方钢规格统一，
采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。
6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
7）节能环保。节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。
3、适用范围
适用于各种房屋建筑工程现浇框架、框剪结构梁板、剪力墙、柱模板工程。
4、工艺原理
4.1方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简单，对于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的方钢龙骨模板体系能较好地承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，方钢龙骨模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。
4.2方钢龙骨模板体系是用1根45*45*3镀锌方钢作次龙骨、2
根45*45*3镀锌方钢作主龙骨，和下部可调顶托、支撑架等组成顶板模板组合支撑体系。在竖向支撑杆件搭设好后，用可调顶托支撑镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。
5、施工工艺及操作要点 5.1施工条件
5.1.1楼面强度满足施工设计强度要求； 5.1.2楼面放线工作已经完成；
5.1.3材料堆放到位，并应尽量散放，避免局部集中荷载过大； 5.1.4外架防护到位，保证楼层周边的安全防护高度满足施工要求；
5.1.5根据施工方案对工人进行安全技术交底，使工人都熟悉施工工艺及在施工中应注意的问题；
5.2梁、楼板模板工程工艺流程及操作要点 5.2.1工艺流程
钢管脚手架搭设→安装板底可调顶托→安装梁底模、板底模、梁侧模。
5.2.2操作要点
1）较小截面梁（梁高H<600）及楼板模板及支撑体系如图1。
图1
较大截面梁（梁高600≤H≤800）及楼板模板及支撑体系如图2。
图2
2）钢管脚手架搭设
首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位置，然后竖向钢管立杆，板底立杆间距为1000~1200mm，梁底排架立杆排距为900mm，排架立杆纵距为1000~1200mm，然后安装纵横扫地杆、水平联系杆的步距为1200~1500mm。
3）安装板底可调顶托
可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的2/3。可调顶托
上部开口托板的宽度必须满足放置两排45*45方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧方钢。可调顶托安装好详见图3。
图3
4）安装梁底模、板底模、梁侧模
板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托的标高，并按规范要求设置起拱度，再安装方钢主龙骨，方钢的规格为45*45*3mm，方钢长度为2650mm，然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，次龙骨间距为250~400mm。
当主龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个主龙骨支座(即相邻两个可调顶托处)；当次龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个次龙骨支座（及相邻两个主龙骨）；如图4所示。
(完整word版)方钢代替木龙骨模板体系工法
