一、对电枢的检查与测量 1、外观检查
① 绕组排列要整齐,绝缘完好;
② 外圆要光滑,无槽楔高出铁芯外圆和松动现象;
③ 与换向器升高片之间的焊接要牢固、整齐,间距要均匀,无短路现象;
④ 绑扎的玻璃钢带应牢固、平整,无飞边和毛刺,不高出铁芯外圆,绝不允许有断裂和因过热造成的变色老化现象; ⑤ 通风槽或孔要通畅,内无杂物;
2、对电枢绕组匝间绝缘和接线质量的检查
通过测量换向器片间所接绕组的电阻值来判断其接线是否正确、焊接是否可靠。 检查方法有电阻法和降压法两种:
1)、电阻法
使用双臂电桥或欧计直接量取换向器片间的电阻值(此方法每次测量时的接触电阻不一致,可能影响准确性)。 2)、降压法
① 将换向器上某一换向片定为1号片,顺时针数到第11号片,在1号片和11号片上分别接上1.5V电池的正、负极;
② 用直流毫伏表量取其间所有相邻的两个换向片片间的电压值;
③ 将电池的两极分别接到11号片和21号片上,继续测量所有相邻片片间电压值,直到将所有片片间电压测完为止;
注意:测试时,必须保证先接通电源,再接通电压表,电源未与换向片接通时,电压表不能直接与电源线相接。否则有可能因电压过高损坏电压表。 3)、电阻法和降压法的结果分析
分析:① 一般情况下,质量合格的电枢绕组,在相邻两片换向片上测得的电压值应基本相
同,最大值或最小值与平均值之差应在平均值的±5%以内;
② 因绕组型式的不同,测出的电压值也可能呈一定规律变化,若所测电压值既不相同,又不呈一定规律变化,则说明绕组存在质量问题。
结论:① 所测换向片片间电压为零或很小,则说明绕组有短路点; ② 若电压值偏高,则是绕组开路或焊接不良的表现;
另外,绕组的接线错误也会导致片间电压异常,这应在检查焊接质量之后,再去认真进行检查。 4)、用匝间耐电压试验仪检查匝间绝缘和接线质量
需要匝间仪的一条高电位线(称高压线)和一条低电位线(称零线),接线方法有以下
两种:
测试时,仪器示波器屏幕上只会出现一条曲线 ① 跨距法:将匝间仪的高压线和零线分别接相距一个极距的两个换向片,如果有匝间
短路或接线故障,将出现杂乱或变形(幅值或频率发生变化)的曲线,或者每移动一次接线,曲线就会有明显的变化; ② 片间法:将匝间仪的高压线和 分别接相邻的两换向片,若出现曲线不能震荡的现
象(即只出现一条下滑的曲线),则说明所接两片换向片之间出现了短路故障。 二、对磁极和绕组的检查及要求 1、外观检查
① 铁芯叠压与铆接应整齐牢固,无飞边和毛刺,无锈蚀和缺损,特别是两个端面更应整齐光滑; ② 外形尺寸符合图纸要求; ③ 引接线的截面积符合图纸要求,连接应牢固可靠,端子标记应正确; ④ 骨架和绝缘无破损; ⑤ 线圈绕制方向正确; ⑥ 除与及接触的端面以外,磁极铁芯的其他表面应均匀地涂一层防锈漆。 2、绕组直流电阻的测定
① 在励磁绕组中,并励或他励绕组的电阻值较大,一般使用单臂电桥测量;
② 串励绕组、换向极绕组和补偿绕组的阻值很小,应当使用双臂电桥或电流电压法进行测量,应同时测量绕组的温度; ③ 在折算到同一温度时,测量值与标准值比,其偏差不应超过标准值的±3%。 三、对电刷、刷盒和刷架的检查 1、对电刷装置的组装及要求
① 安装刷盒前,应检查其内外表面的几何形状和尺寸,无变形和裂痕,内部与电刷接触的表面应光滑;
② 将一个配套的电刷放入其中,上下推拉电刷,应活动自如;左右摆动电刷,应无明显的晃动;用量具进行测量应符合表4-2的要求:
③ 要求安装牢固,目测各刷盒的轴线向中心方向的延长线,应交于一点; ④ 将电刷的引接线与导电板可靠连接; ⑤ 将电刷架底盘固定在机壳上,使中心轴线正对电机轴线; ⑥ 检查电刷架的轴向位置,应相互平行并与电机轴线垂直; ⑦ 将电刷安放在刷盒中。 2、对电刷及其安装状态的检查
① 安装前,应检查电刷的牌号和尺寸,应符合图纸规定要求;
② 电刷工作面应与滑环外圆同半径的与圆弧面,圆弧面不歪斜并且光滑,电刷的引线与电刷连接要牢固,无破损;
③ 安装完毕后,检查电刷与刷盒的配合情况,检查项目及要求: a. 刷盒下口到滑环的距离应在2~4mm之间; b. 检查电刷与刷盒的配合情况,应符合要求;
c. 应注意压指、压簧的中心线与电刷的中心线在一条直线上;
d. 观察电刷与滑环的接触情况,接触面积应达到80%以上;若不符合要求,应使用00
号砂布进行打磨; e. 电刷引接线应理顺;
f. 电刷所受压力的大小应符合技术标准要求。
④ 几排电刷应均匀分布在一个圆周上,相对的两组电刷轴中心线应通过换向器横截面的圆心;
⑤ 相邻两排电刷之间距离的最大值和最小值之间的差值不应超过0.5mm,测量时两端应取两个电刷的中心; ⑦ 同一排电刷应在一条轴线上,各电刷之间的轴向距离应相等; ⑧ 在连线之前,各排电刷之间应绝缘,同一排电刷之间通过连线相连接。 四、对换向器的检查
1、外观及相关尺寸的检查
① 换向器表面应光亮清洁、无凸出片和下凹片、无磕碰划伤、无毛刺,表面粗糙度应在Ra0.4~0.8um之间,换向器片的两个侧棱边应要求倒角; ② 片间的云母下刻深度一致,深度尺寸符合图纸要求;
③ 用外径千分尺分两次互成90°测量换向器的外圆直径,取平均值为外圆直径测量结果,取两个数值之差的一半作为椭圆度的测量结果,均符合图纸要求;
④ 电枢绕组与换向片的焊接饱满,质量应符合要求,升高片的间距均匀,间隙间无焊锡、焊油或其他异物。 2、绝缘性能检查
五、磁极的组装和检查
1、安装磁极线圈和磁极与机壳联结 先装主极,后装换向极。 ①
直流电机组装工艺
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