(4)装入设计装载量的5/6研磨介质运转90小时,加入适量的水、煤和添加剂; (5)装入全部设计装载量研磨体运转72小时,同时加入适量的物料及工艺水。 (6)试运转及质量检查 在试运转前先启动慢速驱动装置,慢速驱动2—3转,检查有无阻碍运动的地方,及行程开关动作是否正常,磨机旋转方向正确,然后才能启动主电机。 1)主轴承的振动振幅不得大于0.6mm; 2)主轴承的温升不得超过30℃; 3)大齿轮径向跳动不得大于1.2mm,端面跳动要小于1.6mm; 4)润滑及联锁装置灵活可靠; 5)磨机衬板等处联接螺栓,在运转中受到冲击振动,可能发生松动、折断等现象,故在负荷开始运转24小时之后应停磨检查; 6)在装入设计装载量的2/3的研磨运转90小时之后,应将筒体及端盖的螺栓再拧紧一次; 7)整个磨机应工作平稳,没有剧烈的振动; 8)各处密封良好,不得有漏水现象。 9)齿轮喷射油及喷射润滑情况的检查。 4.3正常开车: 磨机经过试运转完全合格后,方可正式投入生产,为了保证磨机能长期安全运转,应该特别注意对磨机进行正确的操作与维护。 5、停磨机 欲停磨机时,应先做好停磨机的准备工作,首先是以规定的信号通知各个有关附属设备的操作人员,做好停磨机准备工作。 5.1 手动停磨机 (1)将制浆系统的联锁置旁路; (2)按单体操作规程停煤称量给料机,停止向磨机送煤;同时加大水量,冲洗磨机。 (3)磨机运行5~10分钟后,按下主电机停止按钮,主电机停止; (4)TK103液位降至50%,P101打循环。 (5)分别按单体操作规程停P103和P102; (6)视情况停润滑系统(低压、高压油泵延迟自动停机、喷雾润滑系统主电动机停止后自动停;主电机停止后,可根据情况停主减速器冷却油泵)。 (7)根据停车进度冲洗相应管线。 5.2紧急停车 磨机在运转过程中,当发生下列情况之一时,应立即停磨机进行故障检查。 (1)主轴承的振动剧烈时; (2)主轴承的轴瓦温度达到65℃并继续上升时; (3)衬板、人孔盖及回转部分及其它联接螺栓发生松动和断裂时; (4)磨机内机件脱落或破裂时。 (5)润滑系统发生断油故障时。 (6)减速机和电动机的运转发生异常现象时。 (7)如果磨机在运转过程中突然断电,应立即将磨机及其附属设备的电动机电源开关切断,以免来电时发生意外事故。 (8)磨机停止后其它按正常停磨机处理。 6、磨机操作过程中的几点说明 (1)长时间停磨机时,应把钢球取出,以免筒体变形。 (2)停磨机后待主轴承轴颈及筒体温度降到常温时再停低压、高压润滑系统。 (3)磨机工作时,不能停水,给料量不能波动太大。 (4)煤仓料位拉之最低;拉净煤皮带上的煤;添加剂、液氨和固体循环液位均拉之最低。 (5)TK103拉至50%,P-101煤浆泵打循环。 7、维修保养 磨机的维护保养是一项极其重要的,经常性的工作,它应与磨机的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。 维护的主要内容有: (1)主轴承、减速机和电动机等轴承的润滑好坏,直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,注油量应符合各个油位指示器的要求,对于新安装或新更换的磨擦零件,油注运转30天之后,应将油全部泄出,更换新油时,要清洗油腔内壁。 冬季加油或换油时,应预先将油加热至25℃左右,对于已经变质或不干净的润滑油,一律不准使用,新润滑油应进行过滤。 (2)新安装的衬板螺栓容易发生松动,必须经常进行检查。 (3)对润滑和冷却系统经常进行检查,注意其各部工作是否正常。 (4)经常检查主电机和磨机振动,及各轴承、轴瓦温度。 欢迎下载交流! 【最新资料,WORD文档,可编辑修改】
球磨机操作手册
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