（4）装入设计装载量的5/6研磨介质运转90小时，加入适量的水、煤和添加剂； （5）装入全部设计装载量研磨体运转72小时，同时加入适量的物料及工艺水。 （6）试运转及质量检查 在试运转前先启动慢速驱动装置，慢速驱动2—3转，检查有无阻碍运动的地方，及行程开关动作是否正常，磨机旋转方向正确，然后才能启动主电机。 1）主轴承的振动振幅不得大于0.6mm； 2）主轴承的温升不得超过30℃； 3）大齿轮径向跳动不得大于1.2mm，端面跳动要小于1.6mm； 4）润滑及联锁装置灵活可靠； 5）磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能发生松动、折断等现象，故在负荷开始运转24小时之后应停磨检查； 6）在装入设计装载量的2/3的研磨运转90小时之后，应将筒体及端盖的螺栓再拧紧一次； 7）整个磨机应工作平稳，没有剧烈的振动； 8）各处密封良好，不得有漏水现象。 9）齿轮喷射油及喷射润滑情况的检查。 4.3正常开车： 磨机经过试运转完全合格后，方可正式投入生产，为了保证磨机能长期安全运转，应该特别注意对磨机进行正确的操作与维护。 5、停磨机 欲停磨机时，应先做好停磨机的准备工作，首先是以规定的信号通知各个有关附属设备的操作人员，做好停磨机准备工作。 5.1 手动停磨机 （1）将制浆系统的联锁置旁路； （2）按单体操作规程停煤称量给料机，停止向磨机送煤；同时加大水量，冲洗磨机。 （3）磨机运行5~10分钟后，按下主电机停止按钮，主电机停止； （4）TK103液位降至50%,P101打循环。 （5）分别按单体操作规程停P103和P102； （6）视情况停润滑系统（低压、高压油泵延迟自动停机、喷雾润滑系统主电动机停止后自动停；主电机停止后，可根据情况停主减速器冷却油泵）。 （7）根据停车进度冲洗相应管线。 5.2紧急停车 磨机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停磨机进行故障检查。 （1）主轴承的振动剧烈时； （2）主轴承的轴瓦温度达到65℃并继续上升时； （3）衬板、人孔盖及回转部分及其它联接螺栓发生松动和断裂时； （4）磨机内机件脱落或破裂时。 （5）润滑系统发生断油故障时。 （6）减速机和电动机的运转发生异常现象时。 （7）如果磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电动机电源开关切断，以免来电时发生意外事故。 （8）磨机停止后其它按正常停磨机处理。 6、磨机操作过程中的几点说明 （1）长时间停磨机时，应把钢球取出，以免筒体变形。 （2）停磨机后待主轴承轴颈及筒体温度降到常温时再停低压、高压润滑系统。 （3）磨机工作时，不能停水，给料量不能波动太大。 （4）煤仓料位拉之最低；拉净煤皮带上的煤；添加剂、液氨和固体循环液位均拉之最低。 （5）TK103拉至50％，P-101煤浆泵打循环。 7、维修保养 磨机的维护保养是一项极其重要的，经常性的工作，它应与磨机的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。 维护的主要内容有： （1）主轴承、减速机和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，注油量应符合各个油位指示器的要求，对于新安装或新更换的磨擦零件，油注运转30天之后，应将油全部泄出，更换新油时，要清洗油腔内壁。 冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右，对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用，新润滑油应进行过滤。 （2）新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检查。 （3）对润滑和冷却系统经常进行检查，注意其各部工作是否正常。 （4）经常检查主电机和磨机振动，及各轴承、轴瓦温度。 欢迎下载交流！ 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】
球磨机操作手册
