钢结构组织设计法语

complémentaire d’un épaisseur de 10mm.

VI.8.5.En cas ou une interruption de l’arc se présente au cours du soudage automatique sous flux, il sera nécessaire de faire une pente de 1 :5 à l’endroit d’interrupture au moyen de rabotage, puis on fera une soudure à clin.

VI.8.6.L’epaisseur de couverture du flux du soudage automatique sous flux ne doit pas être inférieure à 20mm et supérieure 6 à 60mm.Après le soudage, on doit attendre un petit refroidissement des soudures pour enlever les laitiers par marteau.

VI.8.7.Quand il s’agit d’un soudage en plusieurs couches et passes, les laitiers se trouvant entre les couches et les passes doivent être éliminés à fond. VI.8.8.Il faut contr?ler strictement la température des couches, on utilisera un thermomètre à contact pour réaliser le contr?le au cours du soudage.

VI.8.9.On doit prendre des mesures efficaces de protection contre le vent pour le soudage avec protection du gaz CO2 quand la vitesse du vent dépasse 2m/s et pour le soudage à l’arc à la main, quand elle dépasse 8m/s.

VII. APPLICATION DES ELEMENTS DE CHARPENTES METALLIQUES

VII.1.Exigence de conception concernant l’application Le traitement de surface se fera par un dérouillage mécanique telque éjection ou grenaillage dont la catégorie de qualité doit être de Sa2,5. La protection antirouille : une couche de résine époxyde.

La protection contre le feu : une couche ultramince d’enduit expansif ignifuge sur la couche antirouille.

En ce qui concerne la limite de résistance au feu, Les poteaux demandent une durée de 2 heures ; les poutres, une durée de 1,5 heures ;

les fermes, les murs contre l’incendie, les murs cotre l’explosion et dans un espace de 2m des deux c?tés des toits en plaque de couleur, une durée de 30 minutes. D’après la conception, un système de coordination de dérouillage et d’application est comme suit : Traitement De surface Degré de dérouillage Sa 2,5 une couche d’apprêt de résine époxyde.(um) Nombre de Epaisseur de couches diaphragme sec 1 1 couche ultramince d’enduit expansif ignifuge sur la couche antirouille.(mm) Limite de résistance au feu 2 heures 1,47 (BGW-97) 1,5 heures 1,1 (BGW-97) 30 minutes 0,35 (BGW-97) 30 30 Exigence technologique de l’application

VII.1.1. Après avoir obtenu une qualité satisfaisante du soudage d’assemblage, les charpentes métalliques doivent subir un dérouillage par sablage d’un degré de Sa 2,5. Et ce n’est qu’après une vérification qualifiée que l’on peut entamer l’application de

peinture d’apprêt.

VII.1.2.Dans un espace de 50mm des deux c?tés des soudures réalisées sur place et au niveau des parties de liaison des boulons de haute résistance, l’application sera interdite.

VII.1.3.La partie des pieds de poteau encastrés dans la terre ne seront pas appliquée. VII.1.4.Les enduits ignifuges choisis doivent être vérifiés par le département compétent de protection contre l’incendie. VII.1.5.Les éléments composants de charpente métallique, après avoir été bien appliqués d’une couche d’enduit ignifuge, n’auront plus besoin de la finition.

VII.2.Processus technologique de l’application

Dans le but d’assurer la qualité de l’application, le traitement de surface et la peinture d’apprêt anti–rouille se feront en usine tandis que l’application d’enduit ignifuge se fera sur place après la terminaison de levage de tous les éléments constructifs. Le processus technologique de l’application est comme suit : Autorisation de Application en usine Réception qualifiée mise en ?uvre paration RéRéception qualifiée Réparation sur place d’enduit ignifuge sur place Livraison des Evacuation du ception qualifiée Rédocuments personnel

VII.3.A propos du traitement de surface

VII.3.1.Le dérouillage des surfaces des éléments sera faite en usine : La qualité de dérouillage doit atteindre le degré Sa2,5 ; Le dérouillage des pièces composantes se fera par la machine à grenailler (HJCRQZ9801) ; Le dérouillage des pièces composées se réalisera dans la salle de sablage ; La finition par injection ne sera faite qu’après la vérification qualifiée du traitement de

surface.

VII.3.2.Le traitement de surface avant l’application :

VII.3.2.1.Poncage

VII.3.2.1.1.Tous les angles aigus des bords libres causés par découpage autogene, cisaillage, usinage doivent être bien poncés jusqu’au le degré R2. VII.3.2.1.2. Avant le grenaillage et le sablage, les stries de découpage et les couches durcies par la rectification thermique doivent être poncés avec les meules pour qu’une rusgosite adéquate prenne forme à ces endroits.

VII.3.2.2.Degraissage

VII.3.2.2.1.Avant l’exécution du grenaillage ou du sablage, les graisses résiduelles sur les surfaces des plaques doivent être bien enlevées. VII.3.2.2.1.1.On utilisera des détergents d’une basicité moyenne en liquide pour nettoyer les graisses. Et le nettoyage sera nécessairement suivi par un rin?age.

VII.3.2.2.1.2.Il est absolument interdit de nettoyer des graisses d’une grande surface avec du filé métallique rempé de solvant organique. Ce qui risquera d’élargir la surface graissée.

VII.3.2.2.2.Au cours du grenaillage ou du sablage ainsi qu’après exécution, les surfaces des plaques doivent se garder d’un retour des graisses. VII.3.2.2.2.1.Le système d’air comprimé utilisé pour le grenaillage ou sablage doit être équipé d’un séparateur d’eau de bonne qualité. VII.3.2.2.2.2.Les surfaces des t?les déjà dérouillées doivent strictement se garder d’être graissées de nouveau. V.II.3.2.2.2.3.Les contr?leurs ou les exécuteurs de l’application, en faisant le contr?le ou l’application des éléments de charpente métallique qui n’ont pas encore été appliqués, ne doivent pas porter les blouses, souliers et gants graissés

VII.3.3.Derouillage par sablage ou grenaillage

VII.3.3.1.Exigence sur la qualité VII.3.3.1.1.Apres la vérification qualifiée, les éléments subiront un dérouillage réalisé par la machine automatique de grenaillage ou dans la salle de sablage pour éliminer les peau d’attaque, rouille et différentes impuretés. Puis un nettoyage des surfaces des elements par l’air comprimé purifié. VII.3.3.1.2.Après le grenaillage ou sablage, la qualité des surfaces des éléments doit atteindre Sa2, degré de qualité affiché dans la spécification 《Classifications de rouillage et Derouillage de surfaces des matériaux métalliques avant l’application de peinture》(GB8923-88)

VII.3.3.2.Exigence sur la rugosité La rugosite doit être entre 45 et 70ｕm

VII.3.3.3.Contr?le de qualité du grenaillage et du sablage

VII.3.3.3.1.Après l’opération, on fera d’abord une auto-vérification. S’il existe des insuffisance de qualité ou manque d’application, on les marquera avec un baton de craie et l’on fera une application complémentaire ou un pon?age par la machine à meule d’émeri jusqu’à ce que la qualité soit satisfaisante. VII.3.3.3.2.Le contr?le se fera en comparaison des photos pour vérifier si la qualité est satisfaisante, s’il existe des défauts d’application, et si la rugosité est dans la limite de tolérance.

VII.4. A propos de l’application anti-rouille

VII.4.1.Procédé de l’application anti-rouille

VII.4.1.1. L’application se fera dans les conditions dont la température doit être entre 5 et 38C°et l’humidité relative 85%. Il est interdit de faire l’application des éléments sous la pluie.

VII.4.1.2.Avant l’application, il faut examiner attentivement les genre, type, spécification des peintures pour qu’elles s’adaptent aux règlements techniques de l’exécution des travaux.

VII.4.1.3.Avant l’application, les peintures doivent être bien agitées et filtrées par un tamis de 80 – 120 mailles.

VII.4.1.4.Dans un espace de 30 à 50mm de soudage, une protection de ruban adhésif sera nécessaire pour éviter l’application d’une fa?on temporaire.

VII.4.1.5.Au cours d’une application par projection, la pression de la pompe doit être de 0,4 à 0,6Mpa. La distance entre le bec de pistolet et la surface des matériaux doit être d’environ 30mm.

VII.4.1.6.Les endroits telsque bords, angles, soudures, traces de découpage doivent recevoir d ’abord une couche de peinture appliquée au moyen d’un pinceau. Et poursuivra l’application sur une grande surface par projection. Ce qui pour objet d’assurer l’épaisseur suffisante de peinture aux parties saillantes. V.II.4.1.7.Les concavités relativement grandes existant sur les matériaux de base doivent être bien aplanies avant l'exécution de l’opération suivante.

VII.4.2.Endroits où l’application est interdite

Au cours de l’application, il existe les endroits et élément dont l’application est interdite :

VII.4.2.1. Les boulons et plaques de fondation ;

VII.4.2.2. Les surfaces de contact des boulons de haute résistance ; VII.4.2.3. Les pieds de poteau encastrés dans le béton

VII.4.2.4. Les parois internes des sections creuses fermées et celles des poteaux qui seront bétonnés ;

VII.4.2.5. Les parties dont le soudage sera exécuté sur place et au niveau de 100mm

des deux c?tés de ses places ayant la nécessite de répondre aux exigences de détection ultrasonique. Néanmoins, ces parties doivent quand même subir un traitement de dérouillage qui ne devrait pas gêner le soudage. Après le dérouillage, une couche de peinture anti-rouille d’une épaisseur de 8 à 15 μm sera nécessaire. VII.4.3.Réparation des défauts d’application

VII.4.3.1.Au niveau des abrasions des couches de peinture

VII.4.3.1.1.Si la surface des abrasions n’est pas grande et que l’abrasivité n’est pas non plus considérable, on nettoiera la surface avec un détergent et la rincera par l’eau. Après le séchage de la surface, on fera un pon?age avec des papiers d’émeri suivi de la peinture d’apprêt appliquée au moyen d’un pinceau ou de projection et de l’enduit suivant.

VII.4.3.1.2. Si la surface des abrasions est assez grande et que l’abrasivité évidente, on fera le pon?age avec des disques à polir suivi de la peinture d’apprêt appliquée au moyen d’un pinceau ou de projection et de l’enduit suivant. VII.4.3.1.2.Réparation partielle

VII.4.3.1.2.1.Si la surface des membranes de peinture a subi un endommagement mécanique jusqu’à l’enduit des couches inférieures et que des corrosions surgissent partiellement sur les couches, on utilisera des meules flexibles pour poncer la surface jusqu’au degré de qualité St3 selon la norme GB8923-88. Ce n’est qu'après tout cela que l’on peut entamer la réparation partielle des peinture d’apprêt et des enduits intéresses.

VII.4.3.1.2.2. Si les membrane sont efflorescentes et mécaniquement endommagées, on fera d’abord le pon?age des peintures de finition avec du papier d’émeri et l’élimination totale des graisses, impuretés sur les membranes. Puis on appliquera directement la peinture de couche intermédiare et la finition.

VII.4.3.1.3.Surfaces d’application dont l’adhésion manque Au cas ou l’adhésion fait défaut aux couches d’application à cause de l’existence des graisses ou d’une rugosité insuffisante dans les surfaces des matériaux, on le traitera d’après Item VII.4.3.1.1, s’il ne s’agit que d’une petite superficie et lorsqu’il s’agit d’une grande surface, celle-ci devra être dégraissée de nouveau et sablées jusqu’au degré de qualité Sa2,5, puis on y fera la peinture d’apprêt au moyen d’un pinceau ou de projection suivie par les enduits suivants. VII.4.3.1.4. Insuffisance de l’épaisseur Au cas où l'épaisseur d’application n’est pas suffisante, on utilisera, d'après la grandeur des défauts, le moyen de projection ou d’un pinceau pour une couche complémentaire, ce qui jusqu’a l'épaisseur demandée. Avant d’appliquer la couche complémentaire, les surfaces doivent être bien propres.

VII.4.4. Procès-verbal d’application

VII.4.4.1.Avant l'exécution de l’application, il s’agit de bien noter la température, l’humidité, le temps de commencement de l’application. Ce dernier doit être marqué sur la pièce appliquée. Les pièces doivent être numérotées et on fera les notes sur le