1.爱护数控深孔钻床,保持数控深孔钻床及附件外观整洁,清洁卫生。
2.刀具、工具、工装夹具摆放整齐。
3.数控深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用,不得随意拆卸。
4.每次接通电柜电源开关之前,检查稳压器输出电压是否为380V,三相是否平衡,若有异常不得接通机床电源
5.每天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程移动机床各轴3—5次,以润滑导轨
6.每天上班检查润滑油油位,做到及时补充,用ISO68号导轨润滑油
7.每天上班观察地面是否有泄漏油迹
8.每周检查一次液压站的压力是否正常,压力2MPA
9.每周检查一次冷却油油箱油位,过滤纸是否充足,注意补充
10.每两个月清洁一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘
11.定期清理冷却油回油箱沉淀杂质,注意观察回油泵出口油压力
12.定期给机床防护罩涂抹油,防止生绣和过度摩擦受伤
13.至少半年做一次大的数控深孔钻床维护保养,包括检查导轨是否有磨损,电机声音是否有异常,数控深孔钻床限位保护和防撞开关功能是否正常,移动部分的电缆是否有磨损,主电柜内是否有灰尘和其它异常,外部控制电路是否完全正常(如油位开关,油路控制功能),油路接头是否有松动,平衡链条是否有松动,等等。擦拭导轨不得使用掉线绒(头)的棉纱。
深孔钻在钻削时的注意点有哪些?
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。
3、切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。
为了正确引导钻头入钻,通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法,前者用于单件加工,后者用于批量生产。深孔钻入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成,并随轴向力的增大而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时,径向力将钻
头导向块压向导向套孔壁,由于两者之间有间隙,钻头中心相对工件回转中心发生偏移,这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时,在直径略小的孔壁作用下,将外刃向外挤,使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移,使孔径扩大,并且与导向孔壁挤压摩擦,使钻削扭矩迅速增大。
怎样正确使用和保养数控深孔钻
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