技术改造工程项目
后评价报告
项目名称：#2锅炉尾部烟道安装声波吹灰器工程
单位名称：江苏某发电有限公司
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年 月 日
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1. 总论 1.1 工程概述 1.1.1 工程背景
江苏某发电有限公司2×600MW超超临界机组#2锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司引进三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术设计制造的超超临界直流锅炉，带启动循环泵、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、封闭结构、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п型锅炉，型号为HG-1792/26.15-YM1型。#2机组于2008年1月23日移交商业运行。
#2锅炉尾部烟道安装42台上海克莱德贝尔格曼机械有限公司生产的长伸缩式吹灰器，吹灰汽源来自锅炉二级过热器出口，经减温减压后作为吹灰汽源。
在2012年#2机组A修期间开展#2锅炉防磨防爆检查工作时，发现尾部低再侧烟道存在较严重的受热面管子减薄情况，标高57.4m的L15、R15蒸汽吹灰器通道上方低温再热器水平管与省煤器悬吊管定位装置结合处吹损凹坑，其余各层低再侧烟道也存在不同程度的减薄现象，采取增加防护瓦的措施。
在2013年#1机组B修期间开展#1锅炉防磨防爆检查工作时，发现尾部低再侧烟道同样存在较严重的受热面管子减薄情况，标高57.4m的L15、R15蒸汽吹灰器通道低温再热器迎风面前3排管子与省煤器悬吊管结合部位的管子受吹灰蒸汽和烟气冲刷的共同作用减薄，个别管子已减薄至强度极限，存在严重的安全隐患，其余各层也
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存在不同程度的减薄现象。低温再热器57.4米层管子规格为￠63.5×3.5，材质为15CrMoG。根据现场检查情况，有375根管子减薄超过20%，存在安全隐患，按照标准需要进行更换。在完成换管后，为防止上述区域管子再次受到吹损，增装防护瓦以遮挡蒸汽和烟气的冲刷。并对其余部位类似结构的低温再热器管子增装防护瓦，以防患于未然。
根据现场检查情况，结合制造厂、电科院及有关电厂出现的类似问题进行分析，蒸汽吹灰器工作时蒸汽的直接吹损是主要原因，虽然目前采取了加装防护瓦、调整吹灰周期等措施，但安全隐患仍然存在。 1.1.2 工程规模
1.1.2.1在#2锅炉的尾部低再侧烟道标高58.95m处的 R15、L15蒸汽吹灰器通道，安装4台大功率声波吹灰器（R15吹灰器处2台，L15吹灰器处2台）。
1.1.2.2在#2锅炉的尾部低再侧烟道标高55.4m处的 R17、L17蒸汽吹灰器通道和R18、L18蒸汽吹灰器通道，安装6台大功率声波吹灰器（R17、R18吹灰器处3台，L17、L18吹灰器处3台）。
1.1.2.3声波吹灰器配套的压缩空气管路施工、控制柜及电缆施工等； 1.1.3 工程计划投资
单价项目 序号 名称 单位 数量 （元） 前期费 合计 0 （元） 0 总价备注 2
尾部烟道专用大1 功率声波吹灰器 设备费 2 合计 1 2 材料费 合计 1 合计 1 其它费 合计 总 计 控制柜 台 1 只 10 不锈钢管Φ57×3 公斤 1000 不锈钢管Φ57×3 公斤 1000 检修施工费 工日 200 1.1.4 工程计划进度
2014.2.15 声波吹灰器主设备进厂
2014.2.16～2.25 声波吹灰器主设备安装、压缩空气管路施工 2014.2.26～3.5 声波吹灰器控制系统安装、调试 2014.3.25 声波吹灰器在机组启动后投运 1.1.5 工程预期目标
在#2炉低温再热器烟道安装10台大功率声波吹灰器，降低蒸汽吹灰器吹灰频率，防止低温再热器管排受到蒸汽冲刷减薄发生泄漏事件。
1.1.6 工程历程
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在2014年#2机组B级检修中实施了该改造项目，在现场选定了合适的安装位置，新接压缩空气管道布置合理，安装后试运正常。声波吹灰器安装后，通过1年多的实际运行，期间多次进入低温再热器侧尾部烟道检查管排积灰情况，与之前使用蒸汽吹灰器积灰情况相比基本一致，锅炉排烟温度无明显变化。 2. 工程实施评价 2.1 工程实施前评价
改造前我们对声波吹灰器的使用情况进行了充分调研，经过调研，同炉型的华能玉环电厂4×1000MW超超临界锅炉早在投产之初就加装了声波吹灰器，华能威海电厂2×660MW超超临界锅炉也在2013年进行了改造，此外，江苏利港电力有限公司、华润阜阳电力有限公司、华能太仓发电有限公司、国电常州发电有限公司等多台600MW超（超）临界机组的锅炉均在尾部烟道安装了声波吹灰器，避免频繁使用蒸汽吹灰器吹损受热面。 2.2 施工单位
设计单位：江苏声学技术节能有限公司
施工单位： 调试单位：
质量监督单位：江苏某发电有限公司 验收单位：江苏某发电有限公司 2.3 组织实施
我们在项目初期就确定了项目负责人，对工程进度、质量、资金
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