8、机械与各系统联合调试应符合下列要求:
一、设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却、加热与电气及控制等系统,均应单独调试检查并符合要求。
二、联合调试应按要求进行;不宜用模拟方法代替。
三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机(成套设备),按说明书与生产操作程序进行,并应符合下列要求:
１.各转动与移动部分,用手(或其她方式)盘动,应灵活,无卡滞现象。
２.安全装置(安全联锁)、紧急停机与制动(大型关键设备无法进行此项试验者,可用模拟试验代替)、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
３.各种手柄操作位置、按扭、控制显示与讯号等,应与实际动作及其运动方向相符;压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
４.应按有关规定调整往复运动部件得行程、变速与限位;在整个行程上其运动应平稳,不应有振动、爬行与停滞现象;换向不得有不正常得声响。
５.主运动与进给运动机构均应进行各级速度(低、中、高)得运转试验。其启动、运转、停止与制动,在手控、半自动化控制与自动控制下,均应正确、可靠、无异常现象。 9、空负荷试运转中,应进行下列各项检查:
１.技术文件要求测量得轴承振动与轴得窜动不应超过规定、 ２.齿轮副,链条与链轮啮合应平稳,无不正常得噪声与磨损。 ３.传动皮带不应打滑,平皮带跑偏量不应超过规定、
４.一般滑动轴承温升不应超过３５℃,最高温度不应超过７０℃;滚动轴承温升不应超过４０℃,最高温度不应超过８０℃;导轨温升不应超过１５℃,最高温度不应超过１００℃。
５.油箱油温最高不得超过６０℃。
６.润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统得工作应正常,无渗漏现象。 ７.各种仪表应工作正常。
８.有必要与有条件时,可进行噪音测量,并应符合规定、
10、空负荷试运转结束后,应立即作下列各项工作:
一、切断电源与其她动力来源。
二、进行必要得放气、排水或排污及必要得防锈涂油。 三、对蓄能器与设备内有余压得部分进行卸压。
四、按各类设备安装规范得规定,对设备几何精度进行必要得复查;各紧固部分进行复紧。
五、设备空负荷(或负荷)试运转后,应对润滑剂得清洁度进行检查,清洗过滤器;需要时可更换新油(剂)、
六、拆除调试中临时得装置;装好试运转中临时拆卸得部件或附属装置。
七、清理现场及整理试运转得各项记录。
二、施工方法
注意:严格按照其设备说明书及运行手册进行; (一)动葫芦得试运转
1、在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运行机构、控制系统、安全装置均应灵敏准确,安全可靠方可使用。
2、起重机必须有安全可靠得接地,所有电力回路控制回路对地绝缘电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。
3、不得超过提升机所规定得起重量使用。
4、操作司机必须以过必要得培训,具有良好得视力与听觉并有较强得应变能力、
5、提升机工作时禁止任何人停留在吊箱内。
6、为了预防有故障得提升机开动操作,必须在按钮开关附近挂上“故障\得警示牌。
7、提升机得检查或修理时,必须切断电源,禁止在运行中进行检查、润滑、修理
8、电动葫芦得使用请详瞧电动葫芦说明书电动葫芦不能启动,运转得原因
电动葫芦不能起动、运转 (1)首先检查电源熔丝就是否烧断,如果断一相,则电动机单相起动,起动转矩为零,起重配件电动机能转动,应更换足够得熔丝、 (2)其次电网电压过低,起动转矩与电压平方成正比,加速转矩克服不了负载力矩,达不到运行转速,应适当提高电网电压。 (3)定子绕组相间短路、接地或断路 ,绕组接地当出现在引出线接地板处,应打开接线盒检查断路时不但检查电机,还应首先检查控制设备接线就是否正确,如果就是交流接触器触头接触不良造成线路不能接通,应用砂纸将接触器触头斑痕平,同时也要检查铁心吸合及断开情况。。。电动葫芦使用时应注意得问题
电动葫芦使用时应注意得问题
(1)每日工作前,操作人员应空载试车,检查工作环境、电动葫芦设备本身、吊具等不安全因素;不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形;空钩则应悬挂在空中,避免空钩落地,而使钢丝绳过分松弛 ,在卷筒上排列不整齐、
(2)不允许倾斜吊运重载货物,不允许将电动葫芦当作拖拉工具使用,因为斜吊、斜拉会使钢丝绳得张力大于起重货物得重力。
(3)电动机轴向移动量在出厂时已调到1。5咖左右,在使用中,它将随着制动环得磨损而逐渐加大,如发现制动后重物下滑量较大,则要检查、调整制动器,一般调整 3次后就要更换制动环,以保证制动安全。
(4)要经常检查卷筒上得导绳装置,以保证钢丝绳被压紧在卷筒上并按顺序绕上卷筒、保证限位器工作位置正常。
(5)减速器内要定期检查润滑油得高度,按规定更换润滑油,并保证润滑油品质良好、
安全装置均应灵敏准确,安全可靠方可使用。 电动葫芦得使用 (二) 机泵试运转
1) 设备试运转前提条件及准备工作
a、设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕,施工记录及资料齐全。设备自身得保护装置调试完成,动作正确。
b、需要得能源、介质、材料、机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求。
c、设备及周围环境清扫干净,设备附近不得有粉尘或噪音较大得作业。
b、设备得润滑剂(脂)均已按技术文件规定得要求更换,加注完毕、 e、试运转方案编制完成,并按程序由有关部门与人员审定,各项准备工作就绪、
2) 试运转内容与步骤 a、内容
-—电气(仪表)操纵控制系统及仪表得调整试验。
-—润滑、液压、气(汽)动、冷却与加热系统得检查与调整试验。 ——机械与各系统联合调整试验、 -—空负荷试运转。 —-负荷试运转。
--专用机械设备试运转严格按照技术文件或规范规定得进行。 b、步骤
试运转步骤一般按:先驱动、后从动,先附属设备、后主体设备,
先低速、后高速得原则进行。上一步骤试验合格后,方可进行下一步骤。
2) 空载及负荷试运转
a、设备空载及负荷试运转每隔半小时测量记录一次。 b、检查、实测与记录项:
--技术文件要求得轴承振动与轴得窜动不超过规定。 -—传动皮带不打滑,平皮带跑偏量不超过规定。
-—滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过70℃;油箱油温最高不超过40℃。
——润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统工作正常,无渗漏现象。 —-各种仪表工作正常。 --各处密封情况、
c、空载及负荷试运转结束后得工作: --切断电源与其它动力来源、 ——进行必要得放气、排水或排污。
—-对设备几何精度进行必要得复查;各紧固部分进行复紧。 --拆除试运中得临时装置;安装好临时拆卸得部件或附属装置。 -—清理现场及整理试运转得各项记录。
(三)、硅芯炉试运转
将设备各部清洁润滑后,观察各运动部件运行就是否正常。 设备正常工作之前,
1)首先清洁炉室内各处及炉内各部件; 2)定期润滑各运动部件 2、试车
检查各运动部件动作就是否正常｛详见(硅芯炉使用说明书控制部件操作规程)}
1)检查下传动快、慢速升降及转动动作就是否正常 2)检查提拉头快、慢速升降动作就是否正常,
设备调试方案
