4.中心给料机 4.1设备概述 4.1.1工作原理
为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题，公司自2012年起陆续对煤仓进行了改造，增加中心给料机。本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸，利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切，使原煤持续向中心运动并卸出。由于卸料臂与煤仓内壁相切，原煤能够按照先进先出的原则进行卸料，可以防止原煤在煤仓内壁固结，解决本厂原煤仓堵煤的难题。 4.1.2结构简介
中心给料机主要由以下部分组成：
卸料底盘。卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件，其底面与侧面均与卸料臂相切，防止物料固结。出料口位于卸料底盘中间位置。
减压锥。减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部，可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。
卸料臂。卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上，方便更换。其形状为对数曲线型，可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。
缓冲仓。缓冲仓位于出料口与给煤机之间。缓冲仓能够储存一定量的原煤，可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。
驱动系统。本厂中心给料机采用双电机同步驱动。主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。
润滑系统。中心给料机采用干油集中润滑。该系统通过检测主机工作圈数，定期对主机旋转部分进行润滑。主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。 4.2技术参数 参数 额定出力 主电机功率 减速机输出扭矩 干润滑装置电机功率 干润滑装置设备自重 干润滑装置工作压力 型号 外形尺寸 整机重量 4.3备件清单 名称 减速机(含电机) 减速机(含电机) 所在部位 型号或代号 在用数量 16 8 #1、#2、#7、#8 60t/h 5.5KW×2 2160NM 0.25KW 145Kg ≤25MPa #3、#6 40t/h 3KW×2 3290NM 0.18KW 145Kg ≤16MPa TZ-SC03000 Φ3250×5032mm 16965Kg #4、#5 40t/h 2.2KW×2 2220NM 0.18KW 145Kg ≤16MPa #1、#2、#7、#8主驱动 SEW RF97DRE132M4 5.5KW #3、#6主驱动 SEW RF97DRE100L C4/V 3KW 减速机(含电机) 轴承 卸料臂 防磨板 油脂泵 分配器 分配器 分配器 润滑油 润滑油 直通接头 直通接头
#4、#5主驱动 主机 卸料平台 卸料臂 润滑油系统 润滑油系统 润滑油系统 润滑油系统 储油桶内 减速机内 润滑油管路 润滑油管路 SEW RF97DRE100M4/V 2.2KW 给料机专用（本厂给料机通用） 给料机专用（本厂给料机通用） 给料机专用（本厂给料机通用） T-GRZZ2 DF01093360 DF01093380 KM-7R 14090530 #1极压锂基脂 #220齿轮油 卡套式G8 卡套式G14 8 16 16 16 16 24 4 12 30L/台 14L/台 20/台 2/台 4.4中心给料机机的检修项目、检修工艺及质量标准 序号 检修项目 检修内容 质量标准 1.1、油位与加油口平齐，油质清洁；至少6个月检查一次，1年更换一次。 主驱动检修： 1 1、减速机检修 2、传动齿轮及轴承检修 1.1、润滑油油位、油质检查 1.2、减速机解体检查 2、解体检查主轴承及传动齿轮 1.2、装复后运转平稳，无卡涩、异音现象。 2、轴承无损坏、游隙符合标准，齿轮无裂纹等缺陷，装复后运转平稳，无卡涩、异音现象。至少每4年检查一次。 1、卸料臂头部无明显圆1、 检查卸料臂，测量卸料臂与卸料平台间隙 2 卸料臂检修 2、 检查防磨板，测量防磨板与卸料平台间隙 4、 清理卸料臂上的积煤 角，卸料臂与卸料平台间隙位于8mm至12mm之间。 2、防磨板头部无明显圆角，防磨板与卸料平台间隙牢固。 3、螺栓无松动。 3、 检查卸料臂紧固螺栓连接情况。 位于3mm至5mm之间，焊接4、卸料臂无积煤。 3 卸料平台检修 1、 清理积煤 卸料平台及减压锥无积煤，停炉检修期间检查。 1、油泵动作灵活，出油连1、 油泵检修 4 润滑油系统检修 2、 分配器检修 3、 油管路检修 续，油压正常。 2、分配器活塞清洁、无卡涩，溢流孔无油溢出。 3、滤网无堵塞、管路接头无漏点。 5 缓冲仓检修 1、 缓冲仓内积煤清理 2、 连接法兰、焊缝消漏 原因 1、电气故障 2、控制柜存在报警未复位 1、缓冲仓内无积煤 2、无漏点 处理方法 1、联系电气人员检查 2、联系热工人员检查 4.5中心给料机设备的故障现象、原因及处理方法 序号 1 现象 给料机无法启动 2 给料机电流超限跳闸 1、缓冲仓内满煤 2、卸料臂抬起 3、卸料臂卡死 4、机械故障 1、停止给料机运行，开启给煤机走空缓冲仓内积煤。查找缓冲仓内满煤原因并消除。 2.1、检查卸料臂头部是否磨损、防磨板是否脱焊并消除； 2.2、检查卸料平台是否存在长期积煤并清理； 2.3、减少煤泥掺配比例。 3、检查卸料平台是否存在异物。 4、检查电机、减速机、主机齿轮、轴承是否损坏。 3 给料机空转，不下煤 1、煤仓积煤 2、煤仓空仓 1.1、从煤仓顶部人孔观察，判断是否积煤并消除。 1.2、大锤敲打煤仓。 2、联系燃运及时补煤。 4 给料机内部存在异音 1、轴承、齿轮损坏 1、解体检查。 6 润滑油压力表不动1、润滑油泵电机不转或反转 1、联系电气、热工人员检查
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