无机防水堵漏材料试验作业指导书
1 检测依据
《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999 《砂浆、混凝土防水剂》JC 474-2008 《建筑防水涂料试验方法》GB/T 16777-2008
2 主要仪器设备
水泥稠度及凝结时间测定仪 电动抗折试验机 压力试验机（300kN） 砂浆抗渗仪
电子拉力试验机（2000N） 电子天平（0.1g） “8”字模
3 标准试验条件
试验室试验条件为温度（20±2）℃，相对湿度不小于50%。 养护室养护条件为温度（20±3）℃，相对湿度不小于90%。
4 取样 4.1 批量
对同一类别产品，以每10t按一批计，不足10t也按一批计。
4.2 取样
在每批产品中随机抽取，采用25kg袋（桶）或5kg袋（桶）装的样品3袋（桶）中取2kg，如采用1kg包装的随机抽取6袋（桶），样品总质量6kg。外观检验合格（均匀、无杂质、无结块的粉末）后，将所取样品充分混合均匀，进行物理力学性能检验。
5 试验步骤
试验前样品及所用器具应在标准试验条件下放置24h。
5.1 凝结时间
按GB/T 1346进行，本标准试样采用被检验的无机防水堵漏材料取代该标准中检验的水
泥，同时采用生产厂推荐的加水量，速凝型材料搅拌时间为20s，缓凝型材料搅拌时间为3min。
初凝时间的测定：拧紧螺丝1~2s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆中。观察试针停止沉入30s时指针的读数。当试针沉至距底板（4±1）mm时，为试样达到初凝状态；由试样全部加入水中至初凝状态的时间为试样的初凝时间，用“min”表示。
终凝时间的测定：试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为试样达到终凝状态；由试样全部加入水中至终凝状态的时间为试样的终凝时间，用“min”表示。
5.2 抗压与抗折强度
按GB/T 17671规定的方法成型，养护并测定相应龄期的抗折与抗压强度。缓凝型产品成型时称取样品2000g，按生产厂推荐的加水量加水，每次成型40mm×40mm×160mm一组试件3条。速凝型产品每次称取样品1000g，按生产厂推荐的加水量加水，每次成型40mm×40mm×160mm二组试件6条。脱模时间Ⅰ型成型后24h脱模，Ⅱ型成型后脱模时间不大于1h。
试验结果评定按照GB/T 17671进行。抗折强度当三个强度值中有超过平均值±10%时，应剔除后再平均作为抗折强度的试验结果。抗压强度如六个测定值中有一个值超出六个平均值±10%时，就应剔除这个测定值，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废。
5.3 抗渗压力（7d）
按JC 474进行。
试件成型的配料及搅拌与5.2相同，拌匀后一次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，缓凝型振动2min，速凝型振动20s，刮掉多余的砂浆，抹平。制备试件6块。在养护室中保湿养护24h后脱模，转入养护室中（20±3）℃养护龄期7d，在砂浆抗渗仪上进行抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时，即可停止试验，记下当时水压值。若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。以每组6个试件中4个未出现渗水的最大压力值为试件抗渗压力。
5.4 粘结强度
“8”字模基准砂浆试件的制备及粘结强度的试验根据GB/T 16777进行。
粘结强度基准砂浆试件制备：在“8”字模中部最窄处，插入一块0.5mm厚，面积为500mm2的挡板将“8”字模分为两部分。用符合GB 175的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，
按质量比为水泥：砂：水=1：2：0.4配料，搅拌3min后，装入上述“8”字模中成型，每组试件5块。在养护室中养护24h后脱模，脱模后在养护室中养护7d取出，将半个“8”字基准砂浆试件放回“8”字模中。称取样品1000g，按厂家推荐的加水量加水，用净浆搅拌机搅拌均匀，缓凝型搅拌3min，速凝型搅拌20s，然后将配好的物料倒入未放基准砂浆试件的另一半“8”字模中，缓凝型振动2min，速凝型振动20s，压实，抹平。在养护室中养护24h后脱模，转入养护室水中养护至龄期7d。从水中取出，用布擦干表面后，在试验机上进行抗拉试验，记录试件的破坏荷载。粘结强度计算时删除5个数值中的最大值和最小值，取余下3个计算结果的平均值作为粘结强度，计算结果精确至0.1MPa。
6 判定规则
有一项试验结果不符合标准，允许重新取样对该项目复验，若试验结果符合标准，则判定该批为合格品。复验若仍不符合标准，则判定该批产品为不合格品。
无机防水堵漏材料试验
