18 19 20 钢尺 卷尺 振动锤 50m 5m AF-2016-01 测量放线 测量放线 支护桩 第四章 施工工艺技术
4.1 降水工程 4.1.1技术参数
1、本工程共设计 口降水井（井号1- #），管井直径为 m，沿场地四周布置，降水井间距为 m左右，综合考虑降水井设计深度为 m。基坑内局部区域降水不能满足要求时，可采取积水井、积水沟等方式明排降水，以满足施工要求。
2、降水井成孔直径为 mm，内置外径为 mm的降水管，降水井管采用钢筋混凝土管，其外径 mm，内径 mm，分滤水管和盲管两种，长度均为 m，井底放置沉砂管 根，其上放置滤水管 根，上部再放置盲管 根，为了控制抽水含砂率，滤水管应采用缠丝滤水管，砂层地段应包网。降水井滤料形状宜用圆形、亚圆形，规格3～10mm砾石，填砾厚度100mm，不应用棱角状石碴料和风化料，严禁用粘土岩，泥灰岩等软质岩石，并保证不均匀系数小于2。
3、洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率＜1/100000。 4、降水井施工及疏干排水工作必须提前至少七天进行，且应保持连续供电抽水。 5、抽水选择QY或QS型潜水泵,流量为20～40m3/h，扬程40.00～50.00m。
6、具体的抽水开始时间在降水井及其附属工程完成后即开始，停止时间应由设计通过抗浮计算，根据上部的荷载情况及主体封顶后后浇带封闭时间确定。 4.1.2、降水、排水施工
1、基坑开挖前应完成抽、排水系统的安装。降水线路的铺设、排水沟及沉砂池的设置应符合场地的整体规划。
2、降水采用管道排水，排水管采用钢管直接从降水井排入沉淀池；沉淀池采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。沉淀池长 m，宽 m，深度 m，沿长度方向分隔成三个沉淀池，抽出来的水经三级沉淀后排入城市雨水管中。地表排水系统保证无泄漏。
3、泵头下置深度距井底约2.0-2.5m。
4、为确保基坑护壁工作开展及基础施工时作业面呈疏干状态，须在护壁进场施工前7天开始抽水，且必须保证抽水的连续性，不得长时间停顿。
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5、结合现场实际情况，沿基坑顶面上口边线外1.0m左右位置布置一圈截排水沟，将地面雨水、施工废水集中并经沉砂池沉淀后后排入城市下水管网或附近河流。截排水沟截面0.3m×0.3m，采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5机砖，截排水沟水流方向纵向坡度≮5‰；沟内抹1:2水泥砂浆厚20mm，沟底采用C15砼浇筑，厚度100mm，截排水沟每隔30～50m设置集水池，集水池截面0.5m×0.5m，深度0.8m，地面截排水沟最终也与沉砂池连通，进行三级沉淀后排入城市雨水管中。
6、基坑坑壁需设置泄水孔，泄水孔竖向间距1.5m，水平间距同桩间距2.2m，设置于相邻两根护壁桩中间，最上一排设置于距冠梁顶1.5m处，在需设置泄水孔位置按3%～5%坡度孔口朝下机械成孔，成孔深度500mm，再将600mm长φ50PVC管埋置于孔内，100mm出露，PVC管内端外裹2层40目密目网。若坑壁有上层滞水漏水点，可根据实际情况增设泄水孔。 4.1.3、沉砂池施工
（1）位置确定：根据设计图纸和现场条件在适当位置宜设置 个沉砂池。沉砂池位置距离市政雨水检查井要近，以利于地下水沉淀后的就近排放。
（2）场地平整与座底：根据设计尺寸及出口高程，进行场地整平，并用100厚的C15混凝土砼进行现浇。
（3）沉砂池砌筑：选用设计图纸中的MU7.5页岩砖和M5.0水泥砂浆进行砌筑，采用1:2水泥砂浆抹面（具体做法及剖面详下图）。
（截图设计的图纸，平面图及剖面图）
（4）抹灰：沉淀池内外必须抹灰，砂浆标号，抹灰厚度均需满足设计要求。 （5）防水处理：砂浆完工后，再满刷两次防水水泥浆。
（6）试装水：正式使用前，必须灌满水，试验其是否漏水；若漏水，立即处理。 4.1.4、降水井施工工艺
施工工艺如下图：
（1）测量定位
按基坑支护设计图纸降水井定位图放出井的中心点。正常情况下井位偏差不宜大于0.5m，因障碍物影响偏差过大时，应验算不利点降深。井位应设立显著标志，必要时用钢纤打入地面以下300mm，并灌石灰粉作标记。
（2）钻孔定位
以定好的井位点为中心，以 （设计井径+100mm）mm为直径作圆，向下开0.50m作为井
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口。深度以见原状土为准，确认无地下管线及地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。
（3）桩机就位
桩机就位时需用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差应小于1%。
（4）钻井
钻进过程中要随时观察冲洗液的流损变化，水的补充要随冲洗液的流损情况及时调整，一般应保持冲洗液面不低于井口下1米，当钻遇卵石层，冲洗液大量流失时，应加大补水量，必要时应投入适量的泥土形成一定粘度的泥浆以控制冲洗液漏失，防止塌孔事故。钻进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防止卡钻。用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。
①反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内的水掺混，从而形成比重小于1的掺气水流。在钻杆外侧水柱压力的作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升，将泥浆水排出井外。
②钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。
③从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。 ④预计达到设计深度并深入0.50m～1m时，停止钻进。 （5）换浆
钻孔至设计深度后，反循环钻进应将钻头提高0.5m左右，然后注入清水继续启动反循环砂石泵替换泥浆，冲击钻则用抽筒将孔底稠泥掏出，并加清水稀释，直到泥浆密度接近1.05g/cm3，粘度为18～20s。现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，应按排泥浆的清运或排放工作。
（6）下管
①检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况，滤水管是否有破损情况。
②将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。 ③将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵凹槽稳定后下降。 ④使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。
⑤下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。
⑥井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高300mm左右。井管过滤部分应
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放置在含水层适当的范围内。
（7）填料
安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。砾料应缓慢四周均匀填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多，粒径为3～10mm，含泥量＜5%。接近井口1.50m处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。井管下入后，及时在井管与土壁间填充碎石填料。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。
（8）洗井
冲击成孔的降水井一般都采用泥浆钻进，洗井应在下管填砾后8小时内进行，以免时间过长，影响降水效果。
①将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。工作压力不小于0.7mpa，排风量大于6m3/min。
②管周围填滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
（9）安装抽水控制线路
潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。
（10）封井
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降水工程结束后：采用粒径不大于50mm的级配砂石封堵降水井。 4.1.5、降水施工质量控制
（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。
（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。
（4）滤水管由外到内采用50目、100目、150目滤网缠绕，在缠绕滤网前先将降水管中的蚕丝管缠绕上一层尼龙过滤网，保证粒径较大的砂砾与滤网分离开。
（5）施工场地内用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。 （6）抽水作业时值班人员（专职）每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。
（7）正常抽水含砂率，控制标准为1/100000。 4.1.6、降水工程监测与维护要求
（1）抽水前应统一观测一次各井静止水位；
（2）抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位；
（3）水位达到设计降水深度后，可每天观测一次水位；水位观测允许误差为±5cm。 （4）绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。
（5）根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。
（6）抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。
（7）注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。 （8）更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。
（9）为保持降水的稳定性，井点供电系统应采用双线路，主要采用市政动力三相电源供电。同时为防止中途突然停电或发生其他故障，影响排水，业主应设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。因现场降水井为 口，单口水泵功率为 KW，建议备用发电机组采用功率为 KW。
（10）应注意基坑降水对周边多层建筑物的影响，并严格控制降水过程中的抽水含砂率。在正常降水前应对周边建筑和道路等现况进行登记并委托第三方有资质的单位进行公正，以免在后续降水过程中产生纠纷。
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xxx项目基坑支护及降水工程专项施工方案
