精选文本
1．目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电子类物料的质量符合要求。 本检验规范适用于滨濠电子有限公司的电子类物料检验及相关活动。 如果客人有特殊要求，以客人要求为准。
2．参照文件、依据：
2.1 《检验控制程序》 2.2 《数值抽样计划使用规范》
2.3 可靠性试验和相关技术、工程设计参数资料及相关的工程文件。
3．规范内容：
3．1检验方式及工具仪器：采用目视或万用表，游标卡尺,电桥,耐压测试仪等测量工具. 3．2缺陷分类及定义
致命缺陷(CR)：有安全之隐患会对制造者，使用者造成人身伤害或不符合安规要求之缺陷。
严重缺陷(MA)：无法满足制造期望，功能丧失或部分功能丧失，严重影响外观之缺陷。 轻微缺陷(MI)：不影响产品正常使用之功能之缺陷。
3．3判定依据：抽样检验依《MIL-STD-105E（II-A）》正常检验单次抽样计划标准 IQC来料抽样检验所采用之AQL值：CR=0 MA=0.25 MI=1.5 3．4 所有物料需符合RHOS的相关要求 3. 5检验项目、标准、缺陷分类:附一览表
4．相关记录与表格 4.1 《进货检验报告》
4.2 《生产品质异常单》 4.3 《纠正预防措施单》 4.4 《送检单》
4.5 《采购订单合同》
检验项目、标准、缺陷分类:附一览表： 物料 检验项目 1.产品色环模糊不清 2.引脚断或产品有裂痕 检 验 标 准 验收方法及工具 目视 缺 陷 判 定 CR MA MI √ √ 插件电阻 外观 .
精选文本 结构 1.产品规格体积与要求不符 2.电阻引脚用手来回弯折90度四次有断裂 1.电阻值超过标准值范围或短路，开路 2.过负荷电压工作时损坏 1.将引脚粘少许松香，然后浸入锡炉中（260+±5）℃3秒左右，待冷 却后，观看浸锡部分附锡少于GD3/4以上 实际阻值应在误差范围内 标识完备、准确、无错误 标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化 无变形、无破损、无污迹 ,焊盘无氧化现象 符合设计要求 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 1.产品包装无标签或标示不清楚，极性标示反，脚无长短之分 2.外壳破裂，橡皮塞凸出及漏电解液 1.产品剪脚是否为8mm 结构 2.引脚直径，中心距与承认书不符、高度及直径与承认书不符 3.引脚用手来回弯折90度四次有断裂 电性 1.电容值超标误差范围或短路，开路，测试频率120HZ,IV 2.耐压测试按标称值供给DC电源测试出现爆炸或通电后有电解液等 1.将引脚粘少许松香，然后浸入锡炉中（260+±5）℃3秒左右，待冷 却后，观看浸锡部分附锡少于GD3/4以上 1.产品剪脚是否为8mm 结构 2.体积长、宽及引脚中心距，脚径与承认书不符 3.引脚用手来回弯折90度四次有断裂 目视 镊子 万用表 DC电源 锡炉 LCR电桥 目视 酒精棉球 目视 游标卡尺 恒温铬铁 恒温铬铁 目视 目视 目视 卡尺 卡尺 镊子 √ √ √ √ √ 电性 镀锡 阻值与偏差 标识 标识附着力 √ √ √ √ √ 贴片电阻 外观检查 尺寸及封装 可焊性 耐焊接热 包装 外观 √ √ √ √ √ √ √ √ 电解电容 LCR电桥 √ DC电源 锡炉 镊子 卡尺 卡尺 镊子 LCR电桥 泄漏仪 锡炉 √ √ √ √ √ √ 镀锡 瓷片电容 1.电容值超标误差范围或短路，开路，测试频率（C＞1000PF), 电性 为KHZ,当（C＞1000PF)时，为1MHZ，测试电压1V 2.DF值与泄漏电流超过标准范围（供方出货报告） 镀锡 1.将引脚粘少许松香，然后浸入锡炉中（260+±5）℃3秒左右，待冷 却后，观看浸锡部分附锡少于GD3/4以上 √ √
物料 检验项目 容值 标识 外观检查 贴片电容 尺寸 可焊性 耐焊接热 包装 检 验 标 准 实际容量应在误差范围内 标识完备、准确、无错误 无变形、无破损、无污迹 ,焊盘无氧化现象 符合设计要求 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 验收方法 及工具 LCR电桥 目视 目视 游标卡尺 恒温铬铁 恒温铬铁 目视 缺 陷 判 定 CR MA MI √ √ √ √ √ √ √ .
精选文本 外 观 1.产品本体有伤裂、脏污氧化情形 2.产品极性无色环标示或不能辩论 1.引脚用手来回弯折90度四次有断裂 2.引脚直径，引线长度与承认书不符 1.正向阻值超过承认书要求或短路、开路等 电性 2.IF值超过标准承认范围 3.发光二极管光的颜色符合规格书要求 镀锡 外观检查 标识 附着力 贴片二极管 Vfmax 尺寸 可焊性 耐焊接热 包装 结构 插件三极管 镀锡 放大倍数 将引脚粘少许松香，然后浸入锡炉中（260+±5）℃3秒左右，待冷 却后，观看浸锡部分附锡少于GD3/4以上 无变形、无破损、无污迹,焊盘无氧化现象 标识完备、准确、无错误 标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化 符合设计要求 符合设计要求 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 1.产品引脚尺寸与本体尺寸与承认书不符 2.引脚用手来回弯折90度四次有断裂 将引脚粘少许松香，然后浸入锡炉中（260+±5）℃3秒左右，待冷 却后，观看浸锡部分附锡少于GD3/4以上 符合设计要求 目视 目视 镊子 卡尺 万用表 测试仪 目视 锡炉 镊子 供方资料报告 目视 酒精棉球 目视 游标卡尺 恒温铬铁 恒温铬铁 目视 卡尺 镊子 锡炉 镊子 供方资料报告 供方资料报告 目视 酒精棉球 目视 游标卡尺 恒温铬铁 恒温铬铁 目视 √ √ √ √ √ √ √ √ 结构 二极管 (插件类) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 条件下VCE 符合设计要求 标识 附着力 贴片三极管 外观检查 尺寸 可焊性 耐焊接热 包装 标识完备、准确、无错误 标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化 无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象 符合设计要求 温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 √ √ √ √ √
物料 检验项目 检 验 标 准 1.不可有彩晕、脏污、气泡、黑点、破裂、刮伤、刺伤、凹点不良． 外观 2. FPC及连接器不可有氧化、折伤、变形、短路、虚焊、冷焊等不良 3. 产品的喷码应能清晰可见． 功能 包装 可焊性 外观 导通电阻 保险管 外观尺寸 标识 包装 1.不可有开机无显示、白屏、花屏、显示不均、白线、画面颜色偏淡或偏浓等显示不良． 1.每一盒需加放入干燥剂与合格证 1.温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固 外表无机械损坏，脱落，变形等，保险丝无不洁或氧化等异物 符合设计要求 符合设计要求 标识完备、准确、无错误 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 .
验收方法及工具 目视 显微镜 目视 LCD测试架 目视 锡炉 目视 万用表 游标卡尺 目视 目视 缺 陷 判 定 CR MA MI √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ LCD 精选文本 外观 结构 电性 1.产品包装无标签或标示不清楚，本体印字模糊 2.引脚外壳弯曲变形，塑封有破裂等现象 产品引脚排列方式及长、宽与样品不符 1.测试输出波形，如无波或失真等异常现象 2.IC烧录程序错与生产要求不符 将引脚粘少许松香，然后浸入锡炉中（260+±5）℃3秒左右，待冷 却后，观看浸锡部分附锡少于3/4以上 无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象 30厘米高度自由跌落于木地上，外观及电性能均良好 标识完备、准确、无错误 标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化 依规格书要求 符合设计要求 温度260±10℃, 时间2S , 渗锡表面光滑, 无起珠和波纹状 温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好 包装良好，防震、防潮，且随付出厂时间及检验合格 1.铁壳不可有氧化、毛边，海绵垫及防尘绵不可有漏装，破损，贴歪。 2.线材不可有削痕、烫伤，粘胶不可有未完全覆盖焊点或音圈线 产品结构与样品，规格书相符 目视 目视 卡尺 示波器 夹具 锡炉 镊子 目视 计数器/治具 目视 酒精棉球 计数器/治具 游标卡尺 锡炉 锡炉 目视 目视 目视 目视 √ √ √ √ √ √ √ √ √ IC类集成块类 镀锡 外观 抗震能力 标识 印刷字符 √ √ √ 晶振类 总频差 尺寸 可焊性 耐焊接热 包装 外观 √ √ √ √ √ √ √ √ 扬声器 结构 功能 1.用万用表测量正向阻值是否在承认书要求范围内。 万用表 2.输出灵敏测试（无振音、蜂音、丝丝声） 治具/听测
物料 检验项目 检 验 标 准 验收方法及工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 万用表 卡尺 缺 陷 判 定 MCR MA I √ √ √ √ √ √ √ √ 锡炉 √ 实装 目视 目视 √ √ √ 1.产品包装无标签或标示不清楚 2.印字模糊，印在PAD处（吃锡处）及偏位或漏印现象，氧化破损 外观 3.冲孔位置偏、少孔及孔内杂物堵塞现象 4.板材、绿油颜色与样品不符 5.刮伤﹤8mm，露铜 PCB 线路板 电性 结构 6.极性符号、零件符号、图案错误 线路有短路或开路等影响电气性能情况 板材长、宽、厚度，变形度﹤0.8mm 将PCB板粘少许松香，然后浸入锡炉中（260+±5）℃3秒左右，待冷 镀锡 却后，观看浸锡锡部分附锡少于3/4以上，FUSE（过锡炉前）不可 有孔爆或吃锡不足现象 实装 外观 实装于机壳内和开关、插座待元器件插装等不能组/插装 1.产品包装无标签或标示不清楚，本体脏有氧化情形 2.极性标示错 稳压参数\\正反向阻值不在设计规定范围内 产品引脚长度、直径与承认书不符 稳压管 电性 结构 LCR电桥 √ 卡尺 √ .
精选文本 外观 产品表面破损，插脚已氧化生锈 电感量等参数不符合设计规定要求 产品尺寸规格书不符 1.产品包装无标签或标示不清楚，标贴字唛错误 2.引线颜色或线材型号不符，引线有破损 1.引线长度，插头规格符合规格书与样品 2.本体长、宽、高等相关尺寸符合规格书与样品要求 1.测试电性参数与承认书不符（空、负载电流、空、负载电压） 2.高压测试(AC=3000V Imax=10mA T=60s ) 将变压器作负载连续作8H以内有烧坏现象 1.数据线不应有划伤、起泡、破损、烫伤、缩水、异色、毛刺等 2.丝印字迹应清晰、正确，酒精测试OK。 1.插口正确，不可翘pin，插头处非注塑的插头扣壳缝隙不能大于0.1mm 2.线材长度符合规格书要求 1.插拔测试（30~40次/min，3000次 插入力≤35N 拔出力≥8N） 功能 2.拉力测试（N≥1kgf T=1min ） 3.摇摆测试（N=2000次 吊重150g 摆幅=±30° T=20/min ） 4.跌落试验（H=1m 跌落在混凝土地面上,产品不可损坏） 目视 万用表 卡尺 目视 目视 卡尺 卡尺 万用表 高压仪 夹具 目视 酒精棉球 塞规 卷尺 插拔机 拉力计 摇摆仪 √ √ √ √ 电感 电性 结构 外观 √ √ √ √ √ 变压器 结构 电性 老化实验 外观 √ √ √ 结构 数据线 √ √ √ √ √ 目视/手机
物料 检验项目 检 验 标 准 1.产品包装无标签或标示不清楚或于实物不符 外观 2.产品表面破损或容易破损，端子变形，插脚已氧化生锈 3.产品材料或颜色与样品材料或颜色不符 结构 电性 实装 产品尺寸与生产尺寸不符 不可有开路，短路等不良现象 不能正常装配或插装 1.产品包装无标签或标示不清楚或于实物不符 外观 2.产品表面破损或容易破损，端子变形，插脚已氧化生锈 3.产品材料或颜色与样品材料或颜色不符 4.各插线的颜色\\线的排序\\插座位与设计要求不符 结构 电性 实装 外观 (线长与线直径等)尺寸与要求尺寸不符 不可有开路，短路等不良现象 不能正常装配或插装(松动脱落等不良现象) 1.产品包装无标签或标示不清楚，表面线材颜色、印字模糊、表面脏污 2.表皮破损 1.线身长度、线尾开叉及尾部镀锡尺寸与要求不符 2.芯线数量/直径（截面积）与样品不符 1.用夹具测试电源线有出现开路、短路等不良现象 电性 2.测试插头与绝缘胶皮之间AC 1500V/0.5mA 1分钟有漏电击穿现象 3.摇摆测试（N=2000次 吊重150g 摆幅=±30° T=20/min ） 镀锡 将线头粘少许松香，然后浸入锡炉中（260+±5）℃3秒左右，待冷 却后，观看浸锡部分附锡少于3/4以上 1.产品包装无标签或标示不清楚，表面线材颜色、印字模糊 2.扎线方式不符合规格书要求 .
验收方法及工具 目视 目视 目视 卡尺 万用表 实装 目视 目视 目视 目视 卡尺 万用表 实装 目视 目视 卷尺 卡尺 缺 陷 判 定 CR MA √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ MI √ √ √ √ √ 排针 插头 PDH 排线 结构 电源线 夹具/万用表 高压仪 摇摆仪 锡炉 镊子 目视 目视 √ 音频线 外观
电子料进料检验规范
