阐述地脚螺栓埋设方法在变电站土建施工中的应用

阐述地脚螺栓埋设方法在变电站土建施工中的应用

阐述地脚螺栓埋设方法在变电站土建施工中的应用

摘要：随着国民经济实力的提高，电力建设原使用的钢筋混凝土电杆逐步由钢杆取代，不但缩短了安装工期，更重要的是提高了电网运行的安全度和运行寿命。钢杆的基础形式一般为钢杆下独立基础，钢杆通过地脚螺栓固定在基础上。基础以上钢杆构件一般由专业厂家制作，制作比较规范化、标准化、机械化，精确度较高。由于电力钢杆现场安装精度的特殊性要求，地脚螺栓的埋设成为土建施工的重点、难点和质量控制点。

关键词：电力建设；变电站施工；探讨

我公司主要承建变电站土建施工，目前新建110kV和220kV全部使用钢杆，部分改扩建也使用钢杆，地脚螺栓的埋设成为土建施工的主要内容，成为质量控制和进度控制的关键。下面将变电站施工基础地脚螺栓埋设施工方法归纳如下。 1施工关键点 1.1测量放线

根据控制轴线桩每个基坑的四周钉十字线控制桩，桩采用小木桩，截面不小于40mmX40mm，长度300mm--350mm，桩顶面钉小钉作为标记，然后进行复测，当误差在允许范围内后，用细石混凝土包围固定，防止施工人员误碰发生位移。

关键点：螺栓组的轴线位置和同一钢杆地脚螺栓中心位移至关重要，如有偏差，钢杆的轴线位移偏差和垂直度将无法保证电网公司Q／

GDW1832008110kV-220kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程表6．3．1设备基础模板安装工程质量标准和检验方法中有明确的质量标准，中心位移不大于2mm。 1.2模板安装

安装前，先在基础垫层上弹出基础中线和底层台阶外轮廓线，以便安装校正。一般独立基础多数为台阶式，模板常用组合钢模板，安装多为吊模，上阶模板搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移，各台阶的模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。台阶上下采用直径48mmX3．5mm钢管设井字形横楞，四角交点用扣件连接固定，上台阶下部井字形横楞要加长作为抬杠，以便搁置固定在下台阶模板上，最下层台阶模板在基底上设锚固桩支撑。每层台阶模板均设斜撑，间距600mm左右。斜撑上端固定在上层台阶口的横楞上，斜撑下端固定在下层台阶口的横楞上。 关键点：基础中线与模板中线误差要小于验评要求。斜撑按要求布置和固定。最上层台阶口井字形横楞要加长，与基坑边或钢管立柱固定，形成独立的模板固定体系。 1.3地脚螺栓固定

每根钢杆一般用8根地脚螺栓固定，先用方形12mm厚钢板做模具，在模具上刻画出十字线(作为安装校正使用)，根据设计的钢杆预埋螺栓位置钻孔，孔的直径比螺栓的直径大1mm为宜再把预制好的螺栓用螺帽固定在模具上，用3个直径12mm的筋环形箍筋与螺栓焊牢制成螺栓笼。钢筋笼应提前预制。在钢板模具四边用直径48mm3．5mm钢管焊

井字形抬杠，抬与基坑四周的钢管立柱固定，钢管立柱均设斜撑，防止水平位移螺栓的标高控制，靠在垫层上埋置的3个埋铁(三角形布置在栓笼的投影环上)用3根直径20mm螺纹钢顶住焊牢，并附加量直径8mm钢筋斜拉焊牢，以保证螺栓的垂直度。固定模具钢不与管模板固定体系发生任何连接，形成一个牢固不变形的立的螺栓固定体系。

关键点：螺栓固定体系要有一定的刚度，特别是螺栓的位要准确，中心位移不大于2mm，标高偏差为+10mm~+5mm． 1.4操作平台搭设

为了在浇筑混凝土过程中不扰动螺栓固定体系和模板固体系，防止地脚螺栓产生位移和模板变形，搭设独立的操作平台供人员操作和上料使用。先在基坑两边用直径48mm3．5mm短钢管砸立柱，间距1200mm为宜，立柱上安装纵杆，横杆搭在纵杆上固定，四周加斜撑，横杆上根据需要铺设脚手板，如用车上料，再在上料口搭设坡道。

关键点：操作平台搭设要稳固结实，不与模板固定体系和栓固定体系发生任何连接，形成独立的操作平台固定体系。 2在施工中应注意的事项：

2.1模板安装完毕后，根据十字线控制桩用施工线拉十字线(或经纬仪)校验螺栓模具十字线位移，误差控制在不大于5mm范围内。每个螺栓拧上一个螺母，用水准仪抄平，调节螺母使每个螺栓的标高正确。用铅垂仪把每根螺栓垂直度找好，用3根直径20mm的螺纹钢预埋件和螺栓笼顶住焊牢，并附加适量直径8mm的钢筋斜拉焊牢，保证螺栓的垂直度和防止浇筑时产生位移，形成固定不变形的体系。然后用塑料布把

螺栓的丝扣包扎好，防止混凝土污染。

2.2浇筑时应避免工具碰撞螺栓和模板，振捣时振捣棒不得直接接触螺栓，浇筑完毕后，在混凝土初凝前及时对螺栓组进行拉十字线校正，使误差在允许偏差范围之内。加强工程成品保护，模板模具拆除后，地脚螺栓螺纹处外抹黄油和外套PVC管进行保护。

2.3确保三个固定体系互不连接，互不干扰，形成各自独立的固定体系。地脚螺栓的预埋质量直接影响电力钢架构的安装质量和施工进度，控制好地脚螺栓(组)的位置垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(严重时造成返工)，提高钢架构安装质量有重要的意义。