铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱定期检验专项要求
A1 总 则 A1.1 适用范围
本专项要求适用于在、汽车罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验。
A1.2 检验类别及周期
在用罐车的定期检验分为年度检验、全面检验。 (1)年度检验，每年至少一次。
(2)全面检验，罐车的全面检验周期按表A-1规定。
表A-1 全面检验周期
罐体安全状况等级 1级～2级 3级 铁路罐车 4年 2年 设备品种 汽车罐车 5年 3年 罐式集装箱 5年 2.5年 A1.3 检验周期特殊规定
有以下情况之一的罐车，应当进行全面检验： (1)新罐车投用后1年内的首次检验； (2)停用1年后重新使用的； (3)发生事故，影响安全使用的； (4)经过重大修理或改造的； (5)改变使用条件的；
(6)使用单位或检验机构认为有必要提前进行全面检验的。 A1.4 检验前的准备工作
检验前的准备工作除满足本规则的有关要求外，对装运易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的罐车，还应当进行残液（气）处
理、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗等，并且取样分析，罐内气体分析结果应当符合相应的标准规定，残液（气）排放指标应符合相应的环保标准规定。
A2 年度检验项目、内容和方法
罐车的年度检验项目，包括罐车资料审查、罐体外观检验、罐体和底盘连接检验。附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验（必要时）和气密性试验、真空度检测（适用于真空绝热罐体）等。
A2.1 罐车资料审查
首次检验、应当对资料进行全面审查；以后的检验，重点审查新增加和有变更的内容。
资料审查至少包括以下内容：
(1)设计、制造资料，包括竣工图样（总图和罐体图）、强度设计书、产品合格证、产品质量证明文件、安全附件及承压附件的质量证明文件，以及制造监督证明书或者进口压力容器安全性能监督检验报告；
(2)改造、维修资料，包括施工方案、质量证明文件，以及相应的监督检验证书；
(3)使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》、罐车准运证（必要时）、罐车运输许可证（必要时）、罐车驾驶资格证和押运员证（必要时）、液位计指示刻度与容积的对应关系表和在不同温度下介质密度、压力、体积对照表等；
(4)检验资料，重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或者有无防范措施。
A2.2 罐体外观检验
罐体的外观检验除符合本规则的有关要求外，还需要检验以下内容：
（1）罐体表面漆色、铭牌和标志是否符合要求；
（2）罐体是否存在裂纹、泄漏、变形、鼓包、腐蚀、机械接触损伤等；
(3)法兰密封面是否完好，紧固螺栓是否有腐蚀、松动、完全变形；
（4）罐内防波板与罐体的连接，是否存在连接焊缝处的裂纹、连接固定螺栓的松脱，防波板是否脱落；
（5）罐内气（夜）相管、液位计固定导架、排污疏水装置等附件与罐体固定连接处是否存在裂纹、裂开或松脱等。
（6）各安全附件和其他附件与罐体的接口有无泄漏，连接是否牢固可靠；各管路是否存在机械接触损伤、堵塞等情况；
（7）真空绝热罐体的外壳是否存在变形、机械接触损伤、结霜结露、油漆脱落等，夹层珠光砂的沉降是否异常。
A2.3 罐体与底盘（底架或者框架）连接检验
(1)检验罐体与底盘是否连接牢固，紧固连接螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片是否齐全、完好；
(2)检验罐体支座与底盘之间连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化等，罐体支座前端（靠车头端）过渡区是否存在裂纹，罐体支座与垫板、垫板与罐体的连接焊缝前、后端有无裂纹；
(3)检验支座与固定卡或者卡带是否连接牢固；
(4)检验拉紧带有无锈蚀、开裂，罐体与底架拉紧带连接是否牢固、可靠；
(5)检验罐体支座与底架之间缓冲垫木有无腐蚀、变形、接触是
否贴合，检查结果以紧密贴合面积大于或者等于1/3接触面积，局部间隙小于1mm，个别间隙小于2mm为合格；
(6)检验中间支座螺栓连接是否完好，螺栓紧固后，上、下支座是否密贴。
A2.4 附属设施连接检验
检验罐体与遮阳罩、操作台等的连接是否牢固。 A2.5 隔热层检验
具有隔热层的罐体，检验隔热层是否损坏、松脱、潮湿、跑冷等。 A2.6 附件检验
包括导静电装置、管路系统与阀门等。 A2.6.1 导静电装置检查
检验罐体管路、阀门和车辆底盘之间的导静电导线连接是否牢固可靠。罐体管路阀门与导静电带接地端的电阻不应当超过10Ω；连接罐体与地面设备的接地导线，截面积应当不小于5.5mm2。导静电带必须安装并且接地可靠，严禁使用铁链。
A2.6.2 装卸阀门的检查 包括外观、解体检查和性能试验：
(1)检查型号、公称压力及制造单位等，检验外观质量是否良好； (2)进行解体，检查阀体、球体和阀杆及密封面有无裂纹、腐蚀、划痕、损伤变形等缺陷；
(3)装卸阀门组装后，检验是否松紧适度，开闭操作是否灵活； (4)按照罐体的设计压力，阀门在全开和全闭工作状态下进行气密性试验，检验在全开全闭工作状态下是否操作自如，不感到有异常阻力或者空转等；保压时间不少于5min。
A2.6.3 快装接头检验
检验快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏，密封结构是否可靠。
A2.6.4 气（液）相接管检验
包括外观检验、耐压试验和气密性试验：
(1)检验接管是否存在裂纹、拉弯变形、过渡区严重皱折、磨损、补焊等缺陷，不合格应该及时更换；
(2)连同罐体一起做耐压试验和气密性试验，检验是否有异常变形、不均匀膨胀和泄漏等现象。
A2.6.5 其他附件检验
包括其他阀门、油泵、底盘的紧固螺栓等，按照相应的功能要求进行检验。
A2.7 安全附件检验
A2.7.1 安全阀检验
包括外观检验、解体检验和性能校验：
(1)检查铭牌和铅封，核实型式、型号、喉径、公称压力、制造单位等；非内置全启式弹簧安全阀不得使用，无产品制造许可证或者无合格证的安全阀不得使用；
(2)进行清洗、解体、检验阀体、弹簧、阀杆、密封面有无损伤、裂纹、腐蚀变形等；对于阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀变形的安全阀不得继续使用；新安全阀在校验时还应该测量其喉径； (3)校验安全阀的整定压力和密封试验压力，每项校验不得少于3次，并且每次均要达到合格指标；安全阀的整定压力为罐体设计压力的1.05倍～1.10倍（真空绝热罐车安全阀整定压力需符合原设计要求），密封试验压力不低于整定压力的0.9倍；
(4)检验合格后，出具检验报告并且由检验人员加装铅封。
TSG R7001-2013 铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱定期检验专项要求
