钢柱垂直度调整示意图
调整完毕后，将钢柱柱脚用楔铁挤紧固定，并锁紧揽风绳，防止钢柱倾覆。 揽风 绳上端固定在钢柱的吊耳上，下端固定在已完工的基础上，如果钢柱附近没有建筑基础， 就固定在地锚上。
地锚做法：如下图
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⑺钢柱安装顺序：
当第一根钢柱安装完成后，在杯口处挤紧楔铁固定，将楔铁与钢柱段焊间隔 80mm，焊接 30mm，锁紧揽风绳，进行下一根钢柱的安装。
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第一根钢柱
第二根钢柱的安装
钢柱安装过程与第一根钢柱的过程相同，第二根钢柱的安装时，第一根钢柱的揽风 绳如果影响其安装，调整揽风绳位置，确保缆风绳与钢柱的夹角在 45°～ 60°范围内。
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第二根钢柱
第四根钢柱安装完成后，开始进行第一次杯口基础的混凝土灌注，混凝土灌注到 距杯口顶 300mm 处，停止凝土灌注，待混凝达到设计强度后，取出楔铁，进行第二次 混凝土灌注。每安装四根钢柱进行一次上述混凝土灌注。
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第三、四根钢柱
如此四个一循环，直至所有钢柱安完为止。 待灌注的混凝土强度达到 80%时，拆除 缆风绳。
（ 2）梁的安装 1，钢梁安装顺序
在钢柱安装过程中，对已校好的钢柱 ，并缆风绳已拆除三分之二时开始 屋面主
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钢梁的安装，先采用 10.9 级高强螺 栓连接，使其成为一个稳定的四方整体；然后再 把这个四方体内的所有 屋面次钢梁安装完毕。随着钢柱安装的完成，钢梁也逐跨地进 行，直至所有钢梁安完为止。
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2， 钢梁安装方法
根据 质量中心 钢梁重量最大约 3.3 吨安装高度最高的约 11 米的情况，可采用 50 吨液压履带吊进行单件吊装。
钢梁在现场必须码放整齐，每层系杆中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择 在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中 800mm 以外。
起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊 速度一定要慢。 为了保证安全，人员不能站在钢梁的正下方。 在钢梁的两端带上专 用放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速 度控制在 3 米 /分钟，在梁两侧钢柱的牛腿处两名安装工站在升降机里，准备安装钢梁。 钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位 位置，先用普通螺栓固定，待校正完毕，再用高强度螺栓锁紧。如图：
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第二节 钢结构的焊接
1 从事本工程钢结构焊接的焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并经 考试取得符合本工程项目的焊工合格证。
2 施焊前应对焊工进行技术交底。 2 焊接设备
2.1 焊接设备应完好无损，具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠， 电流表、电压表指示准确。
2.2 焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均 匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
2.3 CO2 气体保护焊所用 CO2 气瓶必须有合格证。 2、3.3 焊接材料
2、3.3.1 焊丝应有质量合格证明文件及检验报告。
2、3.3.2 焊丝应有专人负责保管、发放，并作好发放回收记录。
2、3.3.3 焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 2、3.3.4 焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 2、3.3.5 焊丝应存放于干燥、通风良好的地方。
2、3.3.6 CO2 气体纯度不应低于 99.5%（体积比），其含水量不应大于 0.005%（重量 比），瓶内气体压力低于 1Mpa 时应停止使用，施焊前首先要检查气体压力表显示是否正 常，然后检查气体流量计并调节气体流量（25-30L/min）。 2、3.4.焊接施工人员、设备、机具配备见下列各表：
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钢构吊装安全专项施工方案
