中华人民共和国主席令[2017]第81号
《生产安全事故应急预案管理办法》 国家安监总局令[2016]第88号 《山东省安全生产条例》
山东省第十二届人民代表大会常务委员会第二十五次会议[2017] 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 GB/T 29639-2013 《企业职工伤亡事故分类标准》 GB6441-1986 《生产安全事故应急演练指南》 AQ/T9007-2011 《安全生产应急管理人员培训及考核规范》 AQ/T9008-2012 《危险化学品目录》(2015版)
《危险化学品目录（2015版）实施指南》
《首批重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）
《山东省突发事件应急预案管理办法》 鲁政办发〔2014〕15号 《XXX市突发事件应急预案管理办法》 2.3. 安全生产事故风险评估范围
本次风险评估范围适用于XXXX机械加工厂的安全风险管理，包括突发安全应急事件应急预案的编制、企业管理上的改进、企业安全风险防控工程的改进、应急物资的准备、工艺改造参考资料、其它与安全有关的活动。
此报告仅对截止到目前企业正常连续生产情况下做出的评估，不适用于企业非连续生产、停工、改扩建、技术升级改造、以及其它重大变化情况。
2.4. 安全生产事故风险评估程序
XXXX机械加工厂安全生产事故风险评估程序见图2.4-1。
确定生产作业过程 识别危险源 安全风险评价 风险等级划分 图2.4-1 安全生产事故风险等级划分流程示意图
3. 生产经营单位基本概况与风险识别 3.1. 生产经营单位基本信息 3.1.1. 企业基本概况 XXXX机械加工厂位于xxxxxxxxxx，现有工作人员812人，是一家以汽车和农用车零部件及配件生产销售，特种气瓶（仅限汽车用液化天然气气瓶）的制造销售企业。 3.1.2. 设备设施 公司主要设置压力机、车床、电焊机等设施。具体设备情况详见表3.1-1主要机械设备情况一览表。 表3.1-2主要机械设备情况一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 普通车床 普通车床 立式铣床 平面磨床 外圆磨床 摇臂钻床 行车 行车 行车 行车 叉车 叉车 液压摆式剪板机 液压摆式剪板机 型号 C6132 C6140 X5032 M7140H*16 WC1363/H Z3050*16/1 LD5T LH10T LD16T LD20T CPC35 CPC08 QC12Y-16*2500 QC12Y-16*3200 位号/所在部位 模具车间 模具车间 模具车间 模具车间 模具车间 模具车间 模具车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 铆接车间 纵梁车间 加工车间 加工车间 特种设备 否 否 否 否 否 否 是 是 是 是 是 是 否 否 数量 1 2 1 1 1 6 15 2 1 1 2 1 1 1 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 卧式金属带锯床 卧式金属带锯床 卧式金属带锯床 数控冲孔机 数控等离子切割机 数控等离子切割机 数控液压折弯机 液压机 液压机 机械压力机 机械压力机 纵剪机 纵剪开平一体机 门式起重机 U型梁辊型线 冷弯型钢设备 大梁冲 平板冲 翼面铆冲 3500T油压机 6300T油压机 数控板料折弯机 机械人等离子切割线 数控等离子切割机 电焊机 铆接机 铆接机 CO2电焊机 铆接机 焊接机器人 通过式抛丸清理机 吊钩式抛丸清理机 空气压缩机 空气压缩机 变压器 箱式变压器 GY4028/65 GB4240 GB4250 TP80 LGK8-160 CXE-P WC67Y-400/3200 Y32-1600T Y32D-2100T JB21-160T JB21-100T 700L （2-12）*2000 MG40/10 C524.00 GY300-A SPU12-32-2 SPU160-38-2 HPU06-36-2 Y32-3500T Y32-6300T PPEB1000/80 DPQ550F FXA-3500 BXI-500-2 AX-50CS AX-50CS NBC-500 MJG14ZD-40 DX-200 HJ15-18 Q3730E SAC90-7 SAC55-7 S11-M-1250/10 S11-M-800/10 加工车间 加工车间 纵梁车间 加工车间 加工车间 加工车间 加工车间 加工车间 加工车间 加工车间 加工车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 纵梁车间 铆接车间 纵梁车间 铆接车间 铆接车间 铆接车间 铆接车间 2#空压机房 2#空压机房 冲压车间 厂区南部 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 2 1 2 3 3 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 6 3 5 1 5 3 1 2 1 1 1 1 3.1.3. 原料及产品 本单位主要以钢材、零部件等汽车配件、气瓶等，各原辅材料用量及产品产量见表3.1-2。 表3.1-2原辅材料和产品情况一览表 序号 类别 名称 板材 氧气 乙炔 二氧化碳 辅料 焊接保护气 焊条 焊丝 天然气 柴油 纵梁 产品 车架 散件 气瓶 火灾类别 戊 乙 甲 戊 戊 丁 丁 甲 乙 戊 戊 戊 戊 年用量 50000 450 70 260 2000 2 5 1000 2 21000 10500 3500 100 单位 T 瓶 瓶 瓶 瓶 T T M3 T T T T 件 包装形式 /规格 卷 气瓶 气瓶 气瓶 气瓶 箱 箱 管线 箱装 散 散 箱 件 最大库存量 5000 15 5 15 20 0.5 1 / 1 / / / / 五金库 / 柴油库 车间 车间 车间 车间 气瓶库 存储地点 原材料库 1 原料 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3.1.4. 生产工艺 工厂主要产品为汽车配件配件和钢瓶， 1、汽车配件主要生产工艺为：
原料 下料 外销 冲压 产品 切割 组装 机械加工 涂覆（外协）
图3.1-1 汽车配件主要生产工艺
2、钢瓶生产工艺：
原料 真空捡漏 下料 缠绕套装 抛光 卷圆 气压实验 组装 纵缝焊接 环缝焊接 气密试验 X射线检测 零部件焊接 包装入库 抽真空
图3.1-2 钢瓶生产工艺
3.1.5. 周边介绍
XXXX机械加工厂，位于XXXXXXXXXX。公司的周边环境如下：北侧为XXXX，东侧为XXX，南为XXXX，西XXXXX。 3.2. 生产经营单位危险有害因素辨识情况
本公司的危险、有害因素辨识是根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/13861-2009）进行辨识，得出主要危险、有害因素。 3.2.1. 人的因素危险、有害因素分析
人的因素危险有害因素主要包括心理、生理性危险、有害因素与行为行危险、有害因素。
（1）心理、生理性危险和有害因素。包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险。
（2）行为性危险和有害因素。包括指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素。
结合本公司的情况具体人的因素危险、有害因素分析见表3.2-1。
表3.2-1 人的因素危险有害因素一览表 代码 名称 心理、生理性危险和有害因素 具体危险有害因素 1.生产过程中机械加工、组装等重复性作业易使人引起体力与视力负荷超限、疲劳，可能在生产过程中引发事故。 2.机械加工等工作过程中可能会因为感冒等身体健康状况异常在生产过程中引发事故。 3.听力功能异常的员工可能在设备紧急停车、车辆试车过程中因不能避闪发生事故伤害。 1.吊装起重作业、设备检维修作业、冲压作业、停电停车、叉车作业等因指挥错误、违章指挥等发生事故伤害。 2.车床、钻床、铣床、铆接机、焊接、冲压、吊装等违章作业、操作错误发生事故伤害。 3.密闭作业、电路维修等因监护失误引发的事故伤害。 11 12 行为性危险和有害因素 4.其他行为性危险有害因素。 3.2.2. 物的因素危险、有害因素分析 物的因素危险有害因素主要包括物理性危险和有害因素、化学性危和有害因素、生物性危险和有害因素。
（1）物理性危险和有害因素。包括设备、设施缺陷；防护缺陷；
机械加工厂风险评估报告 - 图文
