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附录A
（规范性附录）
湿拌砂浆氯离子含量测定方法
A.1 本方法适用于各种硬化的预拌砂浆中氯离子含量的测定。 A.2 试样的制备应按照以下要求进行：
a) 将硬化的砂浆试样破碎并缩分至30 g，然后研磨至全部通过0.08 mm 的筛； b) 用磁铁将已冷却试样中的金属铁屑吸出；
c) 将试样置于烘箱中，在105 ℃~110 ℃ 温度下烘至恒重，取出后放入干燥器中冷却至室温。 A.3 砂浆中氯离子含量测定所需仪器如下：
a) 酸度计或电位计：应具有0.1 pH单位或10 mV的精确度；精确的实验应采用具有0.02 pH单
位精确度的酸度计或2 mV单位精确度的电位计； b) 216型银电极；
c) 217型双盐桥饱和甘汞电极； d) 电磁搅拌器； e) 电震荡器； f) 滴定管（25 ml）； g) 移液管（10 ml）。
A.4 砂浆中氯离子含量测定所需试剂如下： a) 硝酸溶液（1+3）； b) 酚酞指示剂（10 g/l）； c) 硝酸银标准溶液； d) 淀粉溶液。
A.5 硝酸银标准溶液的配制：
称取1.7 g硝酸银（称准至0.0001 g），用不含CL的水溶解后稀释至1 L，混匀，贮于棕色瓶中。 A.6 硝酸银标准溶液按下述方法标定：
a) 称取500 ℃~600 ℃烧至恒重的氯化钠基准试剂0.6 g（称准至0.0001 g），置于烧杯中，用
-不含CL的水溶解，移入1000 ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀；
b) 用移液管吸取25 ml氯化钠溶液置于烧杯中，加蒸馏水稀释至50 ml，加10 ml淀粉溶液（10
g/l），以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用配制好的硝酸银溶液滴定，按《化学试剂电位滴定法通则》GB/T 9725-1988中6.2.2条的规定，以二级微商法确定硝酸银溶液所用体积； c) 同时进行空白试验；
d) 硝酸银溶液浓度按下式计算：
-
式中：
C(AgNO3)?m(NaCl)?25.00/1000.00(V1?V2)0.05844 …………………（A.1）
C(AgNO3)——硝酸银标准溶液的物质的量浓度，mol/l；
m(Nacl) ——氯化钠的质量，g；
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V1——硝酸银标准溶液的用量，ml；
V2——空白试验硝酸银标准溶液的用量，ml； 0.05844——氯化钠的毫摩尔质量，g/mmol。 A.7 砂浆中氯离子含量按下述方法测定：
a) 称取5 g试样（称准至0.0001 g），置于具塞磨口锥形瓶中，加入250.0 ml蒸馏水，密塞后
剧烈振摇3 min~4 min，置于电震荡器上震荡浸泡6 h，以快速定量滤纸过滤；
b) 用移液管吸取50 ml滤液于烧杯中，滴加酚酞指示剂2滴，以硝酸溶液（1+3）滴至红色刚好
退去，再滴加10 ml淀粉溶液（10/g/l），以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用配制好的硝酸银溶液滴定，按《化学试剂电位滴定法通则》GB/T 9725-1988中6.2.2条的规定，以二级微商法确定硝酸银溶液所用体积； c) 同时进行空白试验； d) 氯离子含量按下式计算：
WCl??式中：
C(AgNO3)(V1?V2)?0.03545ms?50.00/250.0?100…………………（A.2）
W(Cl?)——砂浆中氯离子的质量百分数；
——硝酸银标准溶液的物质的量浓度，mol/l；
V1——硝酸银标准溶液的用量，ml；
V2——空白试验硝酸银标准溶液的用量，ml； 0.03545——氯离子的毫摩尔质量，g/mmol； ms——砂浆试样的质量，g。
C(AgNO3)17
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附录B
（规范性附录）
湿拌砂浆保塑时间检测方法
B.1 试验目的
在标准试验条件环境下，通过测试湿拌砂浆相关性能指标的变化来确定湿拌砂浆的保塑时间。 B.2 试验条件
标准试验条件：试验室室内温度为20℃~25℃，相对湿度为50%~70%。
B.3 试验仪器
B.3.1带盖塑料桶，容积≥12L。
B.3.2台秤：量程不小于20kg，分度值不大于5g。 B.3.3砂浆稠度测定仪、密度测定仪、抗压强度试模、压力试验机、振动台、拉力试验机应符合JGJ/ T70规定。 B.4 试验项目
B.4.1稠度：按照JGJ/T70中稠度试验方法。
B.4.2表观密度：按照JGJ/T70中表观密度试验方法。 B.4.3 28d抗压强度：按照JGJ/T70中抗压强度试验方法。
B.4.4 14d拉伸粘结强度：按照JGJ/T70中拉伸粘结强度试验方法。 B.5 试验步骤
B.5.1 按照确定的湿拌砂浆配合比进行凝结时间试验，测定出凝结时间N。
B.5.2 湿拌砂浆的设计保塑时间为B小时，计算保塑时间的试验样品组数为M：M=N-B+2，M取整数。每组样品砂浆用量为10kg。
B.5.3 试验前24h，应将准备好的原材料放在试验室内。
B.5.4 所有的原材料一次性加水搅拌，粉体材料预搅拌1min，加入液体材料后搅拌3min，并记录加水时间。
B.5.5 将搅拌好的砂浆按照进行各项试验作为湿拌砂浆的初始性能指标，样品标识为M0。
B.5.6 将其余的砂浆用带盖塑料桶分成若干份，每桶质量应为10kg，放置在标准试验条件中。盖好盖子，样品随机标识为M1，M2，M3，M4……Mh。
B.5.7 从第B个小时开始，按A.4进行各项试验，以后每1小时进行一次，试验样品分别为M1，M2,M3,M4…… Mh。
B.5.8 每次试验前先拌合砂浆使之均匀，拌合好的砂浆应在10min内完成各项试验。 B.5.9 稠度变化率的计算：
△Sh =∣S0－Sh∣/S0.......................（B.1） 式中：
△Sh ——湿拌砂浆在第h小时的稠度变化率，%，精确到0.1%； S0 ——湿拌砂浆初始稠度，即样品M0的稠度，单位为毫米（mm）；
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Sh ——湿拌砂浆第h小时的稠度，即样品M1，M2，M3，M4……Mh的稠度，单位为毫米（mm）。
B.5.10 表观密度变化率的计算：
△ρh =∣ρ0－ρh∣/ρ0.................................................（B.2） 式中：
△ρh ——湿拌砂浆表观密度变化率，%，精确到0.1%；
ρ0 ——湿拌砂浆初始表观密度，即样品M0的表观密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； ρh ——湿拌砂浆第h小时的表观密度，即样品Mh的表观密度，单位为千克每立方米（kg/m3）。 B.5.11 当稠度变化率Sh＞30.0% 或者表观密度变化率 h＞5.0% 时，停止试验。
B.5.12 当试验目的为判定湿拌砂浆是否合格时，只需检测砂浆在保塑时间的稠度变化率，表观密度变化率、28 d抗压强度、14 d拉伸粘结强度（相应等级有要求时）。 B6 保塑时间的确定
湿拌砂浆的保塑时间确定应同时符合表B.1规定，当湿拌砂浆第h小时的试验项目符合下表中的任一条件时，则湿拌砂浆的保塑时间为B=h-1。
表 B.1 湿拌砂浆的保塑时间确定条件
湿拌砂浆品种等级 M5 M7.5 湿拌砌筑砂浆 M10 M15 M20 M25 M30 M5 M7.5 湿拌抹灰砂浆 M10 M15 M20 M25 M30 湿拌地面砂浆 M15 M20 M25 ＜15.0 ＜20.0 ＜25.0 — ＞M15 ≥0.4 ＞30.0 ＞5.0 ≤M15 ≥0.2 保塑时间试验目 稠度变化率/% 表观密度变化率/% 28d抗压强度/MPa ＜5.0 ＜7.5 ＜10.0 ＜15.0 ＜20.0 ＜25.0 ＜30.0 — 14d拉伸粘结强/MPa
B.7相对泌水率
B.7.1 本试验方法适用于砂浆拌合物泌水率的测定。
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B.7.2 相对泌水率试验所用的仪器设备应符合下列规定： 容量为 1L 的玻璃量筒、密封盖。 B.7.3 实验步骤如下：
向1 L的玻璃量筒中填灌砂浆至1000 ml的刻度值V，用海绵将 1000 ml的刻度线以上量筒壁擦拭干净，然后用密封盖盖严，静置。在到达设计保塑时间时，用合适的量筒测量量筒内离析水的总体积Vk，精确到1 ml。
B.7.4 相对泌水率按下列公式计算：
B=Vk/V×100%...............................（B.3）
式中：
B——砂浆相对泌水率（%）；
Vk——砂浆在设计保塑时间时的泌水总量（ml）； V——在量筒内灌入的砂浆总量（ml）。
B.7.5 相对泌水率的实验结果应按照下列要求确定：
相对泌水率取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15 %，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15 % 时，则此次试验无效。 B.8保塑时间的合格判定
B.8.1当湿拌砂浆初始性能指标不满足相关标准要求时，保塑时间判定为不合格。
B.8.2当湿拌砂浆在相对应等级的保塑时间时的稠度变化率不大于30 %，表观密度变化率不大于5 %、相对泌水率v不大于3 %，相应等级的力学性能（14 d拉伸粘结强度、28 d抗压强度）不低于对应强度等级的标准要求时，判定为保塑时间合格，有任一条件不符合则判定为不合格。
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湿拌砂浆氯离子含量、保塑时间检测方法、机械化工艺参数喷射距离和喷射角
