设备安装及配线施工作业指导书
开关电源内交流电源线 开关电源内直流电源线
机柜内电源线布放 机柜顶部电源线布放
5.8 数据线的安装
1.数据线的分类：同轴线、音频线、网线、高频电缆、光缆、尾纤、视频线、控制线、馈线。
2.线安装方法：
1) 各种线缆应按顺序出线，布放应顺直、整齐，无交叉、扭绞及溢出线槽，机房内各种配线中间不应有接头。线缆弯曲应均匀、圆滑。同轴电缆弯曲半径应大于电缆外径的15倍，非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的4倍，室内光缆的弯曲半径应大于光缆外径的15倍，尾纤的弯曲半径应大于50mm。
2) 各种线缆在防静电地板下、走线架或槽道内布放时应均匀绑扎固定。软尾纤在走线架或槽道内布放时应加套管或线槽防护，编扎尾纤的扎带应松紧适度。在防静电地板下布放线缆时，地板内净空应150mm－300mm，若空调采用下送风方式，则地板内净空应为300mm－500mm。
3) 敷设线缆时应尽量短而整齐，当线缆接入设备或ODF、DDF等应留有一定的余量，且预留长度应统一。敷设好的线缆两端应粘贴标签，标明编号等必要信息（根据业主或建设单位、维护单位要求），标签应选用不易损害或脱落的材料。
4) 敷设线缆时，信号线、控制线和电源线应分开布放，间距应为15－20cm。 5) 同轴线布放的路由应合理，机架内穿线、分线绑扎应均匀顺直。同轴线上下走线架时，弯曲半径不应小于直径的15倍；设备或配线架端子收发排列要一致，每排端子应编扎线把，分线清晰并留有一定余量。焊接后的芯线绝缘应无烫伤、开裂及后缩现象，绝缘层离开端子边缘露铜不得大于1mm，内外导体应接在对应的同轴端子上，配线后应进行对号测试，确保无错线、断弦、混线现象。
6) 高频电缆、电线的放绑应符合下列要求：
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⑴ 高频电缆和高频隔离线应与其他电源线、音频线分开绑扎；
⑵ 高频电缆、电线在走线架上下线转弯处，其弯曲半径不应小于电缆直径的12倍；高频隔离线转弯半径不应小于直径的5倍。
7) 配线用电缆型号、规格应符合使用要求，布放前应对线缆进行对号和绝缘电阻测试，芯线应无错线、混线，配线电缆中间不得有接头，分段电缆芯线间的配线电缆电阻应符合下列要求：
⑴ 音频配线电缆规格为HJ(P)VV型应不小于50 MΩ； ⑵ 高频配线电缆应不小于100 MΩ；
⑶ 同轴配线电缆规格为SFF-75-2 应不小于1000 MΩ。 8) 音频配线电缆近端串音衰耗不应小于78db。
1.带防静电手环进行插接线缆作业 2.地板下进行2M缆绑扎作业
3\\4\\5. 2M缆及尾纤（波纹管防护）在地面、机柜内及设备子框板卡上布放效果
6.DDF子架2M端子标识效果 7.ODF子架尾纤布放及标识效果
5.9 缆线成端
1.配线成端的方式应根据配线型号及配线架、设备的型号规格选用卡接、2M头、BNC头、以太网电接口插头和专用电缆插头等方式。
2.配线终端接上端子时，应采用专用的剥线工具开剥缆线端头。
3.采用卡接时，必须使用卡接工具，选用卡接钳时缆线的芯线线径应符合卡接端子的要
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求。
卡接模块及工具
4.制作2M头时应严格按产品说明书进行，焊接牢固、压接可靠。 5.制作BNC头应内导体、屏蔽层焊接牢固，装配可靠。
BNC连接器
6.制作以太网电接口插头时应选用专门的压接工具。
以太网电接口插头
7.组装专用电缆插头时，应配件齐全、线位正确、装配可靠。 5.10 室内设备防雷与接地
1.机房内设置接地汇集线，包括设置于室内的工作接地汇集线、保护接地汇集线、电源防雷接地汇集线，以及设置于室外通信线路入口处的室外接地汇集线。
2.接地汇集线宜采用400mm×100mm×3mm的铜排，并用截面积不小于50mm2（或2×25mm2单点冗余连接）的有绝缘护套多股铜缆就近与通信机房地网做可靠连接。
3.工作接地汇集线与保护接地汇集线宜合设，称为工作保护接地汇集线；电源防雷接地汇集线宜独立设置，受条件限制时，可与室外接地汇集线合设。
4.电源防雷接地汇集线用于连接由室外引入的第一级交流电源浪涌保护界的PE线及防雷箱外壳。
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5.工作保护接地汇集线用于连接直流电源系统的正极、机房内的设备机柜外壳(包括长途电缆配线柜)、室内电缆屏蔽层、防静电地板金属支架(或支架下的铜箔带)、室内电缆桥架等。 5.11 布线检查
1.检查配线电缆的芯线应无错线或断线、混线。 2.配线电缆芯线间的绝缘电阻要求: 1) 音频配线电缆不应小于50MΩ； 2) 同轴配线电缆不应小于1000MΩ。
3.测试音频配线电缆近端串音衰减不应小于78dB。
4.用计算机网线作为数据配线或信号线时，应检查其长度和线对的使用符合设计或接口规范的要求。 6 劳动组织
作业项目部人员配备表 负责人 技术主管 专兼职安全员 工班长 司机 技术、质检、测量及试验人员 劳务工、普工 7 材料要求
设备、光电缆及材料、附件等到达现场后应进行进场验收，并应符合下列要求：
1.数量、型号、规格、质量符合设计和订货合同的要求，以及相关技术标准的规定； 2.图纸、说明书等技术资料，合格证、质量检验报告等质量证明文件齐全；
3.机柜（架）、设备及附件无变形、表面无损伤，镀层、漆饰完整无脱落，铭牌，标识完整清晰；
4.机柜（架）、设备内部件完好、连接无松动；无受潮发霉、锈蚀； 5.线缆外皮无破损、挤压变形；
6.预埋金属管或塑料管、过线盒、接线盒及桥架等表面涂覆或镀层应均匀、完整、光滑、无伤痕，管孔无变形、损坏；
7.各种铁件镀层表面光洁、均匀、完整，无脱落、气泡等缺陷；
8.箱式机房箱体单元、构件、板材等表面，无明显变形、碰伤、裂痕等，安装零部件齐全并匹配。 8 设备机具配置
设备机具配置表 序号 1 名称 电锤 规格型号 单位 把 数量 1～2 1人 1人 1人 2～4人 2人 2～4人 10～30人 中国铁路通信信号股份有限公司宝兰客专（甘肃段）项目经理部
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 9 质量控制及检验 9.1 质量控制
1.划线时应保证底座位置符合施工图纸要求。
2.底座安装、机柜与底座连接、机柜与机柜连接应牢固。 3.机柜安装的水平及垂直度允许偏差为1‰。 4.配线弯曲应均匀、圆滑，弯曲半径应符合要求： 1) 大对数对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的10倍； 2) 非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的5倍； 3) 同轴电缆的弯曲半径应大于电缆外径的15倍； 4) 室内光缆的弯曲半径应大于光缆外径的15倍； 5) 光纤跳线的弯曲半径应大于50mm。
5.配线成端方式符合配线架、设备接口要求，连接可靠。
6.配线电缆的芯线应无错线或断线、混线，接线电阻或连接损耗符合设计要求。 9.2 质量检验
1.设备到达现场应进行检查，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。
检验数量：全检
检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其余项目观察检查。 2.设备安装位置符合施工设计图的要求，其位置偏差符合设计要求。 检验数量：全检
检验方法：观察，测量检查。
3.设备子架安装位置及单元电路板的规格和安装位置应正确、牢固。 检验数量：全检
冲击钻 电钻 小滑板车 开箱工具 安装组合工具 水准仪 兆欧表 万用表 接地电阻测试仪 测量工具(水平尺、卷尺等) 钢锯 配线专用工具 压接钳 梯子 防尘罩 包括各种钻头、开孔器 把 把 台 套 套 台 台 块 套 把 把 套 把 把 个 1～2 2 1 1 1 1 1～2 2 1 1～2 2～3 2～4 2～3 1～2 若干 中国铁路通信信号股份有限公司宝兰客专（甘肃段）项目经理部
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