本制动装置系采用手操纵块式抱闸结构。制动力矩相当于最大静力矩的两倍。
3、 底座、轴承支架、电动机
底座为整体式球铁铸件.轴承支架和电动机通过电机支架分别用螺栓 安装在底座上。
绞车电动机为端盘与卧式双联接，增加了机器的稳定性，并采用隔爆型， 电动机壳均经耐压试验和隔爆性能试验，适用于煤尘及瓦斯矿井使用。 绞车的结构图见（图2）
4、 电气操纵系统
绞车的电气操纵系统与配套电气设备见电气原理图（图3）
图3 绞车电气操纵系统图
1、YBJ－40隔爆型电动机
2、QC83-80N矿用隔爆型电磁起动器 3、LA81－3防爆控制按钮
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三、技术特性
牵引力 最外层………………………………………………25KN
最里层………………………………………………18.5KN
绳速 最外层………………………………………………1.68米/秒 容绳量……………………………………………………………400米 钢丝绳:直径 ……………………………………………………20毫米
钢丝绳破断拉力总和…………………………………199.5KN
卷筒尺寸(直径×宽)……………………………………………φ620×610 总减速比…………………………………………………………42.26 电动机规格：
型式………………………………………………………YBJ-40 功率………………………………………………………40千瓦 转数………………………………………………………1470转/分 电压………………………………………………………380/660伏 电气控制设备(用户自备):
防爆控制按钮……………………………………………LA81-3 隔爆型磁力起动器………………………………………QC83-80N
四、外形尺寸、重量
外形尺寸（长×宽×高）……………………2120×1500×1470毫米 绞车重量（包括电动机）…………………………………2800千克
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五、安装、调正和试运转
绞车在安装前，应进行检查，察看在运输过程中有无损伤及丢失零件，并进行空运转试运转试验。当在地面或井下作永久性安装时，参见基础图（图4）安装绞车。在井下作临时性装设时，可固定在枕木上，用4根木桩牢固支撑在绞车底座上，前面两根木桩上端须向前倾斜，绞车滚筒中心线应力求与出绳方向垂直，以利排绳。
绞车使用前，要仔细调整其制动力矩，并经反复多次试验，确认无误后方可投入正式工作。
图4 基础图
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六、使用、安全操作
绞车的操作较方便，操作者只要站在旁边返复操纵两只手柄即可，其程序如下：先将左手柄向后拉将滚筒刹紧，再将右手柄向前推，松开离合器而后启动电动机。待电机运转正常后，即可驱动滚筒工作。先把右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随即将左手柄缓缓向前推，松开滚筒。与此同时，适当地控制右手柄即可调节绞车的启动速度。为避免制动器的过度磨损，启动过程应尽可能缩短。当接近全速时，应立即平稳拉紧右手柄并将左手柄完全松开，进入全速运行以结束制动轮与闸瓦的滑动磨擦。
停车时，先将左手柄向后拉至滚筒将要刹紧时，随即向前推右手柄，松开离合器，滚筒即停止转动，然后再切断电源关闭电动机。
安全操作注意事项：
1、绞车司机应经过培训，熟悉绞车结构，维护保养和操作程序。 2、为防止损坏传动零件，烧坏电机，两刹车装置不可同时刹住。 3、刹车带处温度不得超过70℃，如温度继续升高必须停车检查。 4、应经常检查绳头联接是否牢靠，以防发生跑车事故。 5、下降重物时要启动电机，不允许放滑车。 6、绞车不得超负荷工作。
七、故障分析与排除
表3
序号 故障分析 原因分析 1 电动机声音异常、 1、电动机过载 转速降低或停转。 2、电压降过大 排除方法 1、停止运转，减少载荷 2、移近变压器或加大电 缆直径 7
2 绞车内齿轮过度 发热 3 刹车操作费力 1、制动闸带与内齿轮 之间有油渍。 1、制动闸带太紧或太 松导致松不开或抱不紧 闸。 连续运转时间过长 1、操作系统的转轴 和连杆运作受阻 2、制动闸调整螺栓太 松 3、制动闸带与滚筒闸 面（或制动轮面）之间 有油渍 1、清除制动闸与滚筒闸 面表面油渍。 2、调整制动闸带的调节 螺栓使松紧合适。 1、 清理障碍物 2、 调紧调整螺栓 3、 清除油渍
八、 保养与维修
1、绞车的润滑
及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。
电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用Ⅲ号钙基润滑脂润滑，轴承支架端滑动轴承用30号机油润滑，其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油，注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。
加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。
新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。
在正常情况下每三个月更换一次油。
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JD—2[1].5调度绞车使用维护说明书
