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低速电钻安全操作规程
一、安全操作要求
1.设备必须由熟悉其结构性能和使用方法的人员操作。
2.当设备悬空作业时必须由两人同时操作，一人为主，一人为辅，工作要协调一致。
3.操作人员应穿戴好防护服、扎紧袖口，长发必须戴工作帽。 4.工作前应检查电源不得欠压或缺相。低速钻要求的电源为三相，电压380V，频率50Hz。 4.设备悬空使用方法
1）用支架将低速电钻吊置在待加工件的合适位置，通过导链上下、左右调节位置。
2）将电钻后端的顶丝杆末端顶在支架的固定钢板上，通过手轮调节顶丝杆带动整个低速电钻前后移动，从而使电钻钻头划削管口。 3）两人同时操作，接通低速钻电源，其中一人双手握稳低速钻手柄，另一人操作开关手柄及手轮，先试运转，观察钻头转向是否正确。正常后开始划削加工。
4）划削管头时，应保持钻头水平，将钻头插入待划削的管头中，扣动低速钻开关，均匀旋转手轮使钻头开始划管，直至合适的位置。 5）通过手轮调节将钻头退回原位，重新开始划削另一个管口。中间停歇时应关闭电源。 5.设备固定使用方法
1）如果将低速电钻固定在专用划管架上使用时，可以由1人操作。 2）划削加工时应保持钻头与管口端面垂直，否则应调整划管架与加工件的相对位置。
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3）具体操作与设备悬空使用方法相同。
6.由于低速电钻的行程较短，每次只有20mm,当管子需要划掉的尺寸超过20mm时，应分两次或多次进行划削。每次划削完成后应调整支架或划管架的位置，调整合适后再进行下一次划削加工。
7.划管时不可用手直接拉扯切屑，也不能用嘴吹清除切屑。严禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。
8.当钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。清除铁屑要用毛刷或铁钩等工具，不得用手直接清理。
9.工作结束后，要对低速电钻进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。
二、设备维护和保养
1.设备的定期维修、保养由设备管理人员负责安排。
2.每天开机前按说明书在低速钻各移动、转动部位加注润滑油，并检查电机与钻头的夹紧情况。
3.每次使用完成后应将设备擦拭干净，并将设备归位或退回库房。 4.定期检查各机械部位的磨损情况，如固定件松动或间隙过大，要进行维修或更换，以保证划管的精准度。
天华化工机械及自动化研究设计院 天华化工设备厂 2011年10月21日
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