前面已经说到了除雾器冲洗水的关键作用。但是整个FGD装置存在一个水平衡，并不是可以随意增加冲洗水量的。这样在运行中要严格控制工艺水从其他渠道进入FGD系统，比如管道冲洗、石灰石制浆系统水补给、机械密封冲洗水等。石灰石制浆系统补给水应尽量来自滤液水，必要的时候可以手动干预制浆系统及脱水系统的起停。管道冲洗频率尽可能降低， 这点在设计中就要充分注意。总之，在运行中应尽可能做到FGD系统的补水都通过除雾器的冲洗水补给。 4． 防止堵塞
湿法系统中的浆液是个悬浮液体，含有石膏、石灰石颗粒等物质，非常容易沉淀结垢而堵塞管道。在浆液管道停运时必须给予充分的冲洗，将管道中的浆液排空。浆液管道运行过程中也需要确保1.2-3m/s的流速以避免浆液沉淀，过高的流速会造成磨损加剧。对于有调节阀的浆液管道运行中需要监控浆液的最低流速。
5． 石灰石活性
石灰石的活性时对石灰石与酸反应速率，以就是石灰石吸收酸性液体能力的一个评价指标。具体的试验方法请参加附件。石灰石的活性不够，将降低其与浆液反应的速率，降低脱硫率，更差的情况下会使PH值无法控制从而引起连锁反应。
石灰石有不同的地质起源，其纯度和化学特性也相差较大。石灰石的活性不等同与石灰石的纯度，高纯度的石灰石活性不一定高。石灰石活性主要和石灰石的晶体结构和比表面积有关。石灰石细度越细，比表面积越大， 活性就越好。但是工程中石灰石细度通常不会小于325目（95％通过），这时来料石灰石的晶体结构就成为关键。运行中需要对每批次的石灰石进行取样以测定活性是否满足要求，尤其是采用来自新矿区来的石灰石。 6． 日常检验化验 请见附件
六 运行中常见问题的处理 1． 煤质硫份增加
煤质硫份增加造成的进入FGD装置的烟气中SO2总量加大，会降低脱硫率，同时带来3个影响，石灰石耗量增加、石膏生产量增加以及氧化问题。通常石灰石制备系统及石膏脱水系统都有150％的容量系数，只要硫份增加不超过50％， 这两个系统的出力是可以满足的。这时， 只要氧化不产生问题可以安全运行。氧化问题可以通过加入石灰石而无法提高PH值来发现。否则这时应开始旁路挡板，减少进入FGD系统的SO2总量。 2． 石灰石改变
每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度，在采用新矿区时应先检验活性和纯度后再采购。石灰石的纯度对石膏成品的纯度有一定的影响，石灰石的活性决定该石灰石是否可以使用。 3． 工艺水质变化
工艺水质尽量采用设计中确定的水质， 如果有变化需重点注意氯离子含量以及盐分。工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。氯离子增加会增加浆液中的氯离子浓度，增加材料的腐蚀。 4． PH值无法调整
首先应判断石灰石活性是否有问题，检查石灰石供浆管阀门是否正常。如果均没问题，可以判断是石灰石失盲引起的，及入口烟气灰份过高或氧化不充分。检查氧化风机，核实入口烟气灰份及SO2浓度。当石灰石失盲发生时， 需要将吸收塔浆液排出，重新启动机组，耗时很长，因而要避免这种情况的发生。另外再运行中要确保PH值在4.5以上， 否则应立即停止烟气进入吸收塔。 5． 吸收塔溢流
吸收塔在正常运行中一般不会发生溢流，通常溢流是烟气中带有油份引起。烟气中的油被洗涤进入浆液，在浆池中氧化空气的作用下产生大量的泡沫。吸收塔的液位采用差压测量，在产生泡沫的情况下，测量的液位会比实际液位小，从而产生溢流。这时可以向吸收塔内加入抑泡剂消除泡沫和溢流。在运行中应避免油进入吸收塔，当锅炉投油时，尽量使烟气旁路运行。
6． 停运
FGD系统停运时应对浆液管道进行冲洗，维持吸收塔及所有箱灌的搅拌器继续运行，以防止浆液沉淀结垢。若停机小修应将浆液排至事故浆罐存放。如果浆液在吸收塔内存放时间较长（超过4小时）而且搅拌器处于停运状态，在再次启动搅拌器前应通过氧化空气管的冲洗水管道用水冲击浆液中沉淀的固体物，手动转动搅拌器后再启动搅拌器。
附件1 物料平衡示例
2 3 4 进入吸收塔的 烟气总量 1,246,794 2,022 34 45 57,162 109 1,306,166 1,249,004 1,425,591 990,294 119.5 219.8 101.179 0.916 770 5 从吸收塔排出的烟气总量 1,251,247 66 24 0 97,893 27 1,349,256 1,251,363 1,232,454 1,043,352 49.0 106.7 101.179 1.095 25 1 每台锅炉排出的烟气 622,774 1,021 17 23 28,330 55 652,220 623,890 772,935 494,381 150 27.1 100.399 0.844 778 日期: 图号: 编制: 审核/批准: 6 进入烟囱的 烟气总量 7 8 9 进入每个吸收塔的饱和氧化空气 3,563 0 0 0 134 0 3,697 3,563 1,718 2,924 48.7 10503.6 203.138 2.152 NA 物料流 成分 Kg/hr O2, N2, CO2, etc SO2 SO3 HCl H2O 飞灰 总量 总量，干基 流量, m3/hr 流量, NM3/hr 温度（摄氏） 静压., mm H2O 压力, kPa 密度, kg/m3 SO2, ppmvd 增压风机排进入增压风出的烟气总机的总烟气 量 1,245,548 2,042 34 45 56,660 110 1,304,439 1,247,779 1,545,870 988,761 150.0 27.1 100.399 0.844 778 1,245,548 2,042 34 45 56,660 110 1,304,439 1,247,779 1,512,996 988,761 153.7 339.8 103.466 0.862 778 氧化空氧化空气 气 风风机进口 机出口 1,250,001 3,563 3,563 85 0 0 24 0 0 0 0 0 97,391 65 65 28 0 0 1,347,529 3,628 3,628 1,250,139 3,563 3,563 1,348,886 3,142 1,896 1,041,819 2,838 2,838 80.0 25.7 92.6 31.5 0.0 10503.6 100.442 100.133 203.138 0.999 1.155 1.914 32 NA NA 11 12 初级旋流分离器溢流 1,013 142 121 533 36,332 693 38,834 37.7 1.03 49.0 5-6 20,000 4.7% 13 初级旋流分离器 底流 5,280 92 283 83 5,630 107 11,474 8.2 1.40 49.0 5-6 20,000 50.0% 14 脱水机给料泵排出液 26,398 458 1,416 413 28,149 537 57,372 41.5 1.38 49.0 5-6 20,000 50.0% 10 日期: 图号: 编制: 审核/批准: 15 真空带式脱水机给料 10,559 183 566 165 11,260 215 22,949 16.6 1.38 49.0 5-6 20,000 50.0% 17 输往每返回到脱个吸收水机给料塔的石罐的滤液 灰石浆液 15,839 0 275 3,273 850 242 248 0 16,889 8,135 322 66 34,423 11,716 24.9 9.8 1.38 1.20 49.0 42.4 5-6 8—10 20,000 8,503 50.0% 30.0% 16 物料流 成分 Kg/hr 石膏 碳酸钙 碱性物质 飞灰 水 溶解盐 总量 流量, m3/hr 比重 温度(摄氏) pH 氯含量, ppm 悬浮固体 每个喷淋层初级旋流分的循环浆液 离器 给料 563,090 20,911 36,197 55,066 3,754,793 71,577 4,501,633 4,108 1.10 49.0 5-6 20,000 15.0% 6,293 234 405 615 41,962 800 50,308 45.9 1.10 49.0 5-6 20,000 15.0%
石灰石湿法脱硫工艺参数及其运行控制和异常处理培训教材1
