制造企业成本分析与控制管理研究

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制造企业成本分析与控制管理研究

作者：白云涌

来源：《经营者》2015年第08期

一、引言

在经济全球化以及市场经济不断发展完善的趋势背景下，制造企业经营发展所面临的外部竞争日益激烈，特别是在制造企业产品日趋同质化问题影响下，传统制造企业经营发展面临的外部压力越来越大。在激烈的市场竞争环境下，制造企业抢占市场份额，提高销量，就必须强化自身内部管理，特别是强化成本的分析控制，降低制造企业的生产成本支出，凸显企业产品的价格优势，进而形成增强产品的市场竞争力，促进企业的长远稳定发展。 二、制造企业成本控制概念基本原则分析

对于制造企业而言，成本控制管理工作重点是在企业的生产加工以及经营管理各个业务工作环节中，通过对材料采购、产品设计、加工生产、销售以及生产辅助等相关业务及管理活动的有效控制，实现企业成本开支的降低，提高企业的经济效益收入。在制造企业内部开展成本控制管理，应该遵循以下几项基本原则：

（1）目标控制的原则。在制造企业的成本控制管理工作中，为了提高成本控制工作的有效性，应该预先制定企业的目标成本，并将照目标成本分解到不同的目标成本责任主体部门，对企业的生产经营成本进行控制，进而确保各项成本管理措施的落实。

（2）全面控制的原则。成本控制管理工作涉及生产制造企业生产经营等业务活动的各个环节，因而实现成本支出的有效控制，必须实施全面控制管理的措施，对制造企业的生产加工以及销售管理等环节实施全过程全方位的成本控制。

（3）成本效益原则。在制造企业内部开展成本控制，并不是单纯的压缩开支，而是提高单位成本投入下的效益产出，用最少的资源消耗提高价值输出，这也是制造企业成本控制管理最基本的原则。

（4）激励性原则。为了确保企业的成本控制管理目标的实现，对于成本控制管理应该制定相应的激励管理制度，采取责权利协调管理的模式，调动企业内部人员参与成本管理工作的积极性。

三、制造业企业的成本构成分析

对于制造企业而言，业务流程为在经过市场考察分析或者是客户需求分析后，由企业的生产技术部门确定企业的产品研发信息，进而确定采购计划与生产计划，生产部门进行生产，最

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后由销售部门进行物流的配送。因此，按照制造企业的业务流程分析，可以将制造企业的成本分为以下几方面：

（1）生产成本。主要适用于企业的产品生产所产生的成本费用，项目具体包括企业产品制造的材料成本、产品损耗以及设备维护费用、用水用电等生产费用、固定资产折旧以及人工费用等几项内容。

（2）管理成本。管理成本主要包括企业的人力资源成本支出以及各项办公费用，人力资源成本主要包括企业的薪酬福利费用、社会保险费用支出等内容，办公费用则主要是各类办公设施、物品的成本支出。

（3）财务成本。财务成本主要是企业的经济活动中所产生的一些费用支出，包括企业的筹资成本、资金管理与运作成本等涉及财务活动的成本支出内容。

（4）研发及营业成本。对于制造企业，研发成本在企业的成本支出中所占比例相对较高，研发成本主要是产品的技术开发以及试制过程中的费用支出。营业成本则主要是制造企业的售后、产品包装、物流运输等方面的费用支出。 四、目前我国制造企业成本管理中存在的问题分析

（1）采购与库存成本较高。采购成本在企业的总成本中所占比例相对较高，一些制造企业在原材料的采购过程中，对于原材料的市场价格缺乏准确全面的调查分析，而且整个采购流程也没有完善的基于招投标的供应商管理体系。因此，造成了制造企业的采购成本支出相对较高。其次，在制造企业的库存管理方面，库存管理未能与企业的生产销售计划相适应，或是出现库存积压问题或是出现库存量不够问题，导致了库存成本相对较高。

（2）生产环节的成本支出较高。一些制造企业在成产管理方面，由于技术管理措施不当或者是质量控制管理不力，因而造成制造企业的生产环节存在着较高的废品率，浪费了大量的人力物力，致使生产成本较高。此外，在制造企业的成本管理方面，成本控制方法不合理，造成了企业的直接材料费用、人工费用以及制造费用居高不下，同样会造成企业成本支出较高。 （3）制造企业的期间费用管理不当。对于制造企业而言，营业费用、管理费用以及财务费用等期间费用，同样具有交大的可压缩性，强化成本控制，减少期间费用的支出也是成本管理重要的内容。但是目前，部分制造企业由于将主要的管理工作集中在产品的生产环节，而对于期间费用控制管理重视不足，因而造成了制造企业的包装、运输、广告、装卸以及差旅等期间费用一直处于较高水平。

五、制造企业成本控制管理优化措施研究

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对于制造企业的成本费用控制，应该以价值链理念作为指导，将成本控制管理工作涵盖企业的产品设计、原材料采购、生产以及物流配送等各个环节，形成全过程的成本控制，具体成本管理措施主要有以下几方面：

（1）加强设计研发成本的控制。制造企业的研发成本不仅直接关系到企业的成本支出，而且也直接关系到后期的生产成本以及售后成本等。因此，控制制造企业的成本支出必须在源头加强产品设计。在产品设计阶段应该严格按照产品设计、成本预算以及生产调试等成本构成分析进行研发控制，充分考虑到材料使用及生产工艺要求对后期成本控制的影响，在产品设计的源头阶段做好成本控制。

（2）降低原材料成本。原材料成本在企业产品的成本中所占比例最高，往往能占到六成以上，降低企业的成本支出，必须控制原材料成本。原材料成本降低的空间主要来自于采购以及库存成本的降低。对于原材料的采购成本控制，应该采取招投标采购的方式，同时预测分析原材料的价格波动情况合理的建立库存，并确定最佳订货批量。在库存成本的控制上，重点是按照生产进度以及生产计划安排，有效的控制原材料的库存，既要满足生产需求补充，同时又不至于占用较多的资金，在降低库存成本同时加快资金周转。

（3）有效控制生产阶段的成本。在制造企业的生产成本控制管理上，尽可能地采取准时制生产方式，严格按照准备时间、加工时间以及等候时间等进行生产管理，通过灵活合理的安排生产方式来降低制造企业生产过程中的人工成本以及动力成本，并提高生产效率。同时，在企业的生产成本控制管理上，应该重点加强生产环节的技术控制管理，降低废品率，提高成本投入与效益产出。

（4）有效减少制造企业的期间费用。在期间费用的管理上，对于财务费用以及管理费用，企业应该重点加强成本费用支出的审批管理，减少各类不必要的支出，同时加强资金运作的优化管理，减少筹资及资金运作成本。在期间费用的控制方面，由于营业费用在期间费用中所占比例最高，所以最为关键的成本控制应集中在营业费降低上，尤其是营业费用中的物流费用。对于物流成本费用的控制，应该尽可能地采取集并运输的方式，减少运输成本，节省费用支出。 六、结语

复杂激烈的市场竞争环境对于制造企业的经营管理特别是成本控制管理工作提出了更高的要求，强化成本控制，降低成本开支提高成本效益，已经成为企业经营管理的重要内容，也是企业增强竞争力的关键。制造企业在成本管理工作中，应该重点完善成本管理体系，提高成本核算水平，强化成本预算管理，以实现成本的有效控制。 （作者单位为山东昌润钻石股份有限公司） 参考文献