板式换热器原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔、通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，起作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并使流体在低流速下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量交换。
特点：（1）体积小、占地面积小；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？
板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、压紧螺栓、支架等组成。
板片材料不锈钢304，316,316L和317的区别
板式换热器板片的材料常用有304,316,316L和317。这四种材料是用得最普遍的，其中，又以304最为常见。304是一种通用型的不锈钢，其广泛应用于需要有良好综合性能（耐腐蚀性和成型性）的设备中，其性价比最高。
316和317相比304而言，二者都含有钼，但317的含钼量要高于316。二者总的性能要优于304的不锈钢。316不锈钢可以应用于硫酸浓度低于15%和高于85%的介质中，316具有良好的抗氧化物侵蚀的性能，通常用于海洋环境。
316L的最大碳含量为0.03，主要用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
在任何情况下不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。 制备清洗液时，水中氯含量不得超过300ppm。
可采用的化学清洗剂：氢氧化钠，碳酸钠。浓度4%，最高温度80度。
水沟-碳酸钙，硫酸钙，硅酸盐，沉淀物-腐蚀产物，氧化铁，泥沙，氧化铝。
可采用的化学清洗剂；硝酸，磷酸，柠檬酸，氨基硫磺，最高浓度4%，最高温度80度。
由于水垢的导热性能极差，（其导热系数仅为刚才导热系统的1130-1150），因使板式换热器传热器恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和热力系统的正常运行。板式换热器的清洗方法。目前，采用的进口板式换热器为焊接式整体型，无法拆装。采用的国产板式换热器虽可拆装，但要将受热面上的水垢及杂物清理，拆装的劳动强度较大，投入的人力较多、除垢后还不彻底；对金属板片、密封条都有损耗，加上紧固螺栓难度较大，极易造成板片变形或损坏，板式换热器密封条所用的502胶价格较高，增加资金投入。从1998年开始，经过对板式换热器结垢的主要原因分析，逐渐摸索出板式换热器的化学酸洗除垢法。其优点是简便、经济、迅速、有效。 清洗除垢的基本原理：
1、 溶解作用：酸溶液容易与钙镁碳酸盐水垢发生反应，生成易溶
化合物，使水垢溶解。
2、 剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢结合，
从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。 3、 气掀作用：酸溶液与钙镁碳酸盐水垢发生反应后产生大量的二
氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。 4、 疏松作用：对于含有硅酸盐的水垢层和硫酸盐混合水垢，由于
钙镁碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 清洗剂的选择
目前国内普遍采用的酸洗剂包括有机酸和无机酸两大类。有机酸主要有甲酸、草酸、柠檬酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸、氢氟酸等。根据换热器结构和工艺、板片材质及水垢成分的分析认为： 1、 换热器流通面积小，内部结垢复杂，清洗液若产生沉淀不
易排放。
2、 换热器材质为镍钦合金，使用盐酸作为清洗液，容易对变
成产生强腐蚀，缩短换热器使用寿命。
3、 水垢的主要成分为钙镁碳酸盐和铁的氧化物。通过反复试
验发现，选择甲酸这种有机酸作为清洗剂效果最佳。甲酸与水垢反应后生成易于排放的络合物溶液，若在甲酸清洗液中加入缓蚀剂和表面活性剂。可有较好的清洗效果，并可最大限度减少清洗液对板片的腐蚀。经过对水垢样本的化学实验表明，甲酸能够有效清除，通过酸液浸泡实验（浸泡时间为120分钟左右），发现甲酸对换热器板片腐蚀较小。
清洗的工艺及要求。其工艺要求为：1、酸液温度，提高双喜温度有利于除垢效果，但温度过高会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀。通过实验发现，酸洗液温度控制在60℃为宜。2、酸洗液浓度，根据反复实验，选洗液按甲酸81%，水17%，缓冲剂1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配置，清洗效果较佳。3、酸洗方式及时间，酸洗方式以静态浸泡和动态 循环相结合的方式进行。酸洗时间为静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。在酸洗过程中经常取样化验酸洗液浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。由于酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
清洗的具体步骤
1、利用一定压力的水对换热器进行连续开式冲洗，尽可能将换热器内要求配制好
换热站板片清洗技术规范
