作业活动危险源危害因素登列表
序号 1 2 作业场所或环境 机床车间 机床车间 作业活动 车床作业 电扇操作 危险危害因素 操作时戴手套 落地扇电线老化 可能造成的后果 人身伤害 触电 防控措施 L 1、加强安全操作规程培训教育； 6 2、操作机床时严禁戴手套； 1、 试用前检查电线绝缘情况； 3 2、 破损或绝缘老化的电线要更换； 1、在机床操作上正确使用锉刀； 3 1、定期对砂轮机轴承进行维护或更换； 1、 加装辅助工具； 2、 悬挂警示牌； 1、开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固； 1、机床未停稳禁止测量工件 1、 车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好； 2、 开机前要再次确认卡盘扳手已经取下； 1、 工作前将长发盘入工作帽内； 2、 加强职工安全思想教育； 1、小心安全操作； 1、 严禁在车床导轨上放任何物件及工具； 2、 开机前要进行检查； 1、严格按车床安全操作规程操作； 1 3 6 3 6 6 1 E 3 15 C 危险性评价（LEC）法 D 108 45 风险级别 三级 显著危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 三级 显著危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 三级 显著危险，需要整改 3 4 5 6 7 8 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 车床作业 砂轮机作业 车床作业 车床作业 车床作业 车床作业 高速旋转时，使用锉刀 砂轮机震动过大 细长工件突出较长 工件、刀具夹装不牢 机床未停稳，进行工件测量 启动设备时卡盘扳手未取下 人身伤害 人身伤害 人身伤害 机械损坏或人员伤害 人身伤害 人身伤害 6 6 3 6 6 6 3 7 3 3 3 3、 54 42 27 108 54 108 9 10 11 机床车间 车床作业 女工长发未盘到工作帽内 撞车、刀头碎裂飞出 车床导轨面放工具 人身伤害 3 6 7 126 三级 显著危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 机床车间 机床车间 车床作业 车床作业 机械伤害或人员伤害 机械损坏或人员伤害 3 3 6 6 3 3 54 54 12 机床车间 车床作业 进刀量过大，刀刃飞出 人身伤害 3 6 3 54 13 14 15 16 17 18 19 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 车床作业 车床作业 车床作业 车床作业 车床作业 用手直接清除铁屑 工作服袖口未扣紧 传动皮带没有防护装置 卡盘保险销没锁紧 机床接地不好、照明线裸露 车床与配电柜空间不足 车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语 窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 触电 1、用专用工具清除铁屑； 1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求； 3 3 6 6 3 6 6 3 3 3 3 3 54 54 27 54 108 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 三级 显著危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 3 1、 安装防护罩； 2、 定期检查防护罩完好情况； 1、定期检查设备； 1、 定期检查设备； 2、 电线绝缘损坏一定要更换或包扎； 1、 将配电柜柜门关紧锁好； 2、 在机床与配电柜之间安装安全挡板； 1、 安装警示标语； 2、 加强人员管理； 1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。 1、正确使用角磨机，并做好防护措施； 3 6 机床车间 车床作业 铁屑引起短路、火灾 造成外来人员伤害 1 6 7 42 机床车间 加工作业 1 3 3 9 20 机床车间 加工作业 机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人 人身伤害 中暑 发生火灾，不能灭火 人身伤害 物件损坏、人身伤害 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 21 22 23 修配分场作业区 高温作业 修配分场作业区 修配分场作业区 机床车间 打磨 施工作业 消防栓检查 砂轮机作业 天车作业 角磨机用力过大，砂轮片破裂 高温 消防栓无水 3 6 1 10 3 3 3 54 9 90 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 三级 显著危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 1、 开工前做好防暑降温措施； 3 2、 40°以上停止室外作业； 1、接通消防水； 3 24 25 侧面磨削用力过大 起吊物掉落 1、严禁使用砂轮机侧面磨工件； 3 1、 天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。 2、 起吊时严格按起吊安全规程操作； 3 3 6 3 3 27 54 26 27 28 29 30 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 机床车间 上下屋外楼梯道 天车作业 铣床作业 铣床作业 机床作业 楼梯上有树枝及落叶 滑轮螺杆螺母脱落 底座下所放物品过高 自动进给时手轮未脱开 机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害 未安装防护罩 人身伤害 设备及人身伤害 设备损坏 人身伤害 人身伤害 1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶； 1、定期检查设备； 1、 铣床底座上禁止放物件； 2、 开机前要检查； 1、注意安全操作； 1、交替作业或加装挡板； 1 3 3 3 1 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 18 54 54 54 18 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 31 电厂生产作业区 电厂生产作业区 电厂生产作业区 机床车间 角磨机作业 使用线盘 人身伤害 1、 禁止使用未安装防护罩的角磨机； 2、 加强现场安全检查； 1、 更换线盘； 2、 使用线盘前要仔细检查； 1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理； 1、 禁止站在刨床切屑飞出方向； 2、 加强现场安全管理 3 6 3 54 四级 一般危险，需要注意 三级 显著危险，需要整改 三级 显著危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 三级 显著危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 32 胶质线老化和破损 绝缘破损 触电 3 3 15 135 33 使用电动工具 刨床作业 触电 3 3 15 135 34 人站在切屑飞出方向 割伤、烫伤 3 6 3 54 35 机床车间 刨床作业 运行中对刀、调速、调行程、测量 戴手套操作 人身伤害 1、严格执行刨床安全操作规程； 3 6 3 54 36 机床车间 钻床作业 手被卷入 1、严禁戴手套操作钻床； 1、用专用工具清理； 1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实； 6 6 3 108 37 38 机床车间 钳工车间 钻床作业 使用锤子作业 直接用手清除铁屑 锤头与锤柄未用楔子固定 割伤手 锤头飞出伤人 6 3 6 6 1 3 36 54 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 钳工操作间 砂轮机房 机床车间 机床车间 机床车间 台钻操作 磨刀具 铣床作业 设备润滑作业 铣床作业 锤击钻头 砂轮有裂纹、暗伤 照明未采用安全电压 易燃物品或明火 刀具破碎飞逸 设备损坏 砂轮破裂飞出伤人 触电 火灾 人身伤害 1、 使用专用工具； 2、 禁止锤击钻头； 1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片； 3 3 6 6 6 3 6 3 3 15 7 3 54 54 90 21 54 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 三级 显著危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 三级 显著危险，需要整改 五级 稍有危险，可能接受 1、铣床照明严格使用安全电压； 1 1、 易燃物品现场严禁火源。 2、 加强现场安全管理； 1、 严禁铣床工作时纵向方向站人； 2、 加强现场安全管理； 1、 注意安全操作； 2、 加强安全操作规程培训； 1、工作人员要戴护目镜和防尘口罩； 1 3 机床车间 电厂生产作业区 修配分场作业区 修配分场作业区 机床车间 机床车间 修配分场作业区 电厂生产作业区 电厂生产作业区 电厂生产作业区 铣床作业 角磨机作业 机械加工作业 喷漆作业 进刀量过大 磨屑飞溅、粉尘 设备损坏或人身伤害 人身伤害 3 3 6 6 3 3 54 54 设备周围地面有油渍 油漆、稀释剂 人身伤害 火灾、人身伤害 人身伤害 手受伤 人身伤害 1、及时清理，做到工完场净； 1 1、 喷漆时工作场地严禁火源； 3 2、 必要时喷漆场地做好隔离措施； 1、机床旋转时禁止测量工件； 3 1、使用专用工具清扫； 1、 工作人员要戴防毒口罩； 2、 最好穿防尘工作服，戴防尘手套； 3 3 6 3 3 3 18 27 插床作业 插床作业 槽楔加工 近距离测量工件 用手直接清理切屑 粉尘、二甲苯 6 6 6 3 3 1 54 54 18 高空作业 高空作业 抛工具 安全带使用不正确 烟尘 人身伤害、工具损坏 人身伤害 1、 高空作业，严禁抛递工具； 3 2、 加强现场安全管理； 1、 工作前检查安全带佩戴是否正确； 2、 严禁高挂低用； 1、 工作现场做好通风措施； 2、 必要时工作人员佩戴防毒面具； 3 6 6 3 7 54 126 室内焊接作业 烟尘中毒 3 6 1 18 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 修配分场作业区 大坝廊道内、电缆沟作业区 发电机机坑 焊接作业 焊接作业 焊把绝缘损坏 潮湿 触电 触电 1、定期检查，发现绝缘破坏及时更换； 1、工作人员一定要穿橡胶绝缘鞋或站在干燥的木板上； 1、 做好高空防护措施； 2、 高度超过1.5米要使用安全带； 1、 工作前清理作业场所内的易燃物质； 2、 工作现场配好灭火器； 1、正确穿戴专用劳保用品； 1、做好现场安全防护措施，系好安全带，挂好安全网； 1、使用前检查设备，电焊机要可靠接地； 1、雨天禁止露天电焊作业； 3 3 3 1 15 15 135 45 三级 显著危险，需要整改 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 五级 稍有危险，可能接受 四级 一般危险，需要注意 四级 一般危险，需要注意 三级 显著危险，需要整改 环管焊接 跌落 人身伤害 3 1 7 21 修配分场作业区 修配分场作业区 5号趸船改造 电厂生产作业区 5号趸船改造 油库作业 气割作业 易燃物质 火灾 3 6 3 54 气割作业 焊接 焊接 焊接 穿戴劳保用品不符合要求 落水 焊机外壳接地 下雨天 烫伤 溺亡 烧坏焊机 容易触电 3 3 3 3 3 1 6 1 1 15 1 15 9 45 18 45 气割 隔离措施不到位 火灾 1、 做好隔离措施； 2、 现场配好灭火器 1、 带压力的容器禁止焊接； 2、 压力容器焊接前要释放压力； 1、做好室内通风措施，定期检查乙炔是否泄漏； 1、做好安全防护，穿戴专用劳保用品； 1、现场乙炔与氧气要保持5米以上的安全距离； 1、做好自我防护，防止疲劳作业； 3 3 7 63 油库作业 焊接 压力容器 爆炸 3 1 40 120 64 65 66 67 乙炔仓库 电厂生产作业区 电厂生产作业区 电厂生产作业区 换气 乙炔漏气 爆炸 烧伤 爆炸、造成设备损坏，人员伤亡 头晕 1 3 3 3 6 3 40 1 15 120 18 135 三级 显著危险，需要整改 五级 稍有危险，可能接受 三级 显著危险，需要整改 五级 稍有危险，可能接受 电焊、气割 电弧、火焰 气割作业 氧气、乙炔安全间距不足 长期下蹲 焊接作业 3 3 1 9
机械加工危险源清单.
