序号 设备名称 型号及规格 热交换器热负荷为1400kW，立式管壳式换热器一台，供热量1400kW, 供回水温度95℃/70℃，蒸气压力0.2MPa（绝压），140℃。配两台循环水泵，流量48t/h，扬程32m,功率P=7.5kW，一台运行，一台备用。回水母管配除污器1台；配两台补水泵，流量2t/h，扬程35m，功率P=0.75kW.配补水箱V=1.0m3 单位 数量 安装 位置 1 汽水换热机组 套 1 主机房0米
4.1.2 本次招标加热器台数： 3台 厂区采暖换热机组： 1台/套； 4.1.3 循环水品质
通过热网加热器管束的给水品质范围如下： 悬浮物 总硬度 溶解氧 含油量
≤5mg/L ≤0.6mmol/L ≤0.1mg/L ≤2mg/L
PH值(25 ?C) 7.0~12 氯离子Cl-
≤25ppm
投标方按照补充添加阻垢剂的资料水设计。
4.1.4 投标方论证热网加热器设内置式疏水冷却段的方案。 4.1.5 投标方提供设计院的技术资料中需包括加热器的选型计算书。 4.2 设备性能与结构要求 4.2.1 总的要求
（1）投标方提供的设备必须满足招标人规范书中各种设备的各项性能参数要求（含疏水及循环水端差）。
（2）投标方应负责整套设备的配套服务,包括备品备件供货、安装运行维护指导和性能保证。
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（3）所有加热器应在任何以及所有非正常工况下均能正常地运行。在水室入口、管束入口和壳体内部的部件无过度磨损。所有负荷下的性能应是平稳的，而且无过大的噪音、振动和变形。
（4）所有加热器管侧的压力降应不大于0.05MPa。
（5）投标方保证提供的所有加热器壁厚能够满足设备安全运行的需要。
（6）加热器正式投产后可用率不低于98%。投标方应在投招标文件中提供本企业近年内生产的加热器的可用率及事故统计数据。
（7）所有加热器管束和壳体的膨胀应协调一致，防止过大的热变形应力，投标方详细说明加热器膨胀处理方案。加热器及其附属装置应能承受机组在各运行工况可能存在的同时作用的最严峻的受力组合。
（8）加热水入口处流速应控制在合理的范围内，受加热水冲击的部位应装设不锈钢防冲击板或其它措施，以保护管束和其它内部零件。冲击板、护罩设计应合理，不影响换热，并应牢固可靠。
（9）所有加热器的壳侧和管侧均设置放水口，用于停运和检修时泄压和排尽积水。加热器水室最高点配有放气阀，注水时可排放管系内的空气。
（10）所有疏水与蒸汽入口处，均应装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料应为不锈钢。
（11）投标方应在设备外形图中注明接口及基础的定位尺寸。加热器的接口应有足够的刚度和强度。当设计院管道布置不能满足要求时，双方协商解决。 4.2.2 热网加热器设备性能与结构要求
（1）热网加热器应为卧式表面凝结型换热器，且按设计工况下管侧流量进行设计，在考虑5%堵管的情况下，留有~10%的流量裕量。
（2）加热器型式采用光管管壳式加热器型式。热网加热器壳体与前后水室采用全法兰联接结构，按全真空及加热蒸汽压力设计，并应加强，以承受相连管道的反作用力。 （3）热网加热器壳侧应装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量应为10%的循环水流量或一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口侧给水量，取较大值。
（4）热网加热器的管侧应装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。
（5）为确保热网的安全性能，所有热网加热器及其附属装置的设计中所考虑的负荷应
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包括内部和外部设计压力、设备存水总重、管道重量、保温重量、附加荷载、管道推力以及安全阀推力的影响。
（6）投标方应提供对应于满负荷、部分负荷、热网加热器退出运行的各工况的加热器特性曲线与实际流量。
（7）在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内应装有足够的排气的内部档板，使非凝结气体在管束中稳定集中，通过排空气管排出。启动排气接管应与连续运行所需的排气接管分开，投标方应负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀热网加热器。 4.2.3 采暖换热器设备性能与结构要求 （1）采暖加热器的换热面积应含10%的裕量。 （2）采暖加热器壳体应为焊接结构，并有足够刚度。
（3）采暖加热器的加热蒸汽、疏水管道接口，进、出口管接口均采用焊接连接方式。其它接口可采用法兰连接，投标方应提供反法兰及法兰附件。 4.3 设备制造要求
4.3.1 热网加热器设备制造要求
（1）热网加热器的管束要求采用不锈钢光管形式，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。
（3）每台热网加热器上的所有接管，均应伸出加热器表面或壳体外径至少200毫米，以便清理保温。
（4）投标方承诺更换被发现有缺陷的管子，不允许对有缺陷的管子进行修理。 （5）投标方说明最大堵管数目和堵管比例值，投标方保证该数应不小于管子总数的5%，且在该数下，仍能满足设计参数。 （6）热网加热器上应装有充氮保护接口。
（7）对于管子与管板的焊接，为确保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，应熔敷足够的填充金属。在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍必须满足最小熔池深度的要求。在焊接与焊接试验完成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。 4.3.2 采暖换热器设备制造要求
（1）采暖用整体式换热机组定压初始设定值应可调。
（2） 换热器采用立式管壳式高效汽水换热器，换热器的各项参数均应满足GB/T151—2014《热交换器》的要求。
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（3）设备蒸汽侧所有部件耐温200℃以上，换热机组水侧所有部件耐温120℃以上。 （4）采暖加热器的管束和管板的连接采用胀焊结构。 4.4 设备材质要求
4.4.1 加热器结构所采用的所有材料具有优质的质量，且能适应预计工作的恶劣性。所有加热器的换热管材料要求为冷轧无缝不锈钢管(316L)。管束管径不小于Ф19mm，管道壁厚不小于1mm，投标方在计算书中列出加热器需要的不同壁厚的换热管规格及数量。换热管厂家选用浙江久立、宝钢集团上钢五厂等知名厂商。所有加热器的壳体、水室、管板、接管座等受压元件的材料，应有内容完整的质量保证书。 4.4.2 所有阀门的阀体材质不低于铸钢材质。
4.4.3 所有地脚螺栓及螺栓、螺母等，均由投标方供给，法兰连接的接口投标方应提供反法兰及连接件和垫片（所有垫片应使用石墨缠绕垫片）。 4.4.4 所有管道为无缝管。
热网加热器材质表
序号 部件名称 材质及牌号 单位 尺寸 1 2 3
采暖换热机组材质表
序号 部件名称 材质及牌号 单位 尺寸 1 2 3 壳体 管板 换热管 4.5 仪表和控制要求（I?C） 4.5.1 热网加热器仪表与控制要求
产地 备注 壳体 管板 换热管 产地 备注
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（1）热网加热器上用于就地仪表的接管座与测孔的位置保证在流体介质稳定测量和/或读数是具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
（2）水位测量所用的测孔应是彼此分开设置，并有足够的数量。全量程水位测量取样口1对(带平衡容器)；报警、保护用水位测量接口共2对(带平衡容器)；就地水位表1个，采用磁翻板液位计。应提供所有压力、水位测量管道的一次仪表阀门，包括取样管。 （3）压力与温度测量的接管尺寸应为DN25，水位测量的接管尺寸至少应为DN25。 （4）压力表与温度表表盘直径100mm。 4.5.2 采暖换热器电气与控制要求
（1）投标方供货范围内所有电机及自控元器件所用电源均由投标方配套的电控箱分配电源。
（2）投标方提供机组的设备接地接口。
（3）随机配套电控箱(柜)应满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准。电控箱(柜)的防护等级应按GB4942.2《低压电器外壳防护等级》的规定标明，电控箱(柜)的防护等级不低于IP55级。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。
（4）随机配套电控箱(柜)内所配电气控制元件（包括：控制开关指示灯、按钮、继电器、电流表计断路器、接触器等）应选用施耐德、西门子品牌。并提供元器件原装包装箱1套，严禁使用已经淘汰的产品。
（5）电控箱(柜)的结构，电器安装，电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。电控(柜)内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙大于20mm。
（6）箱(柜)内外接导体端子必须能承载正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流。箱(柜)内要留有足够的用于接线的有效空间。
（7）箱(柜)内断路器，隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱(柜)内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。电机选择接触器加马达控制器控制。 （8）就地电控箱(柜)上应设置“就地启停”开关。应满足就地控制的所有技术要求。 （9）当就地电控箱(柜)控制的单台电动机容量大于40kW时，就地电控箱(柜)内应配置电流互感器及电流表。
（10）采暖换热机组为就地控制+DCS控制，投标方提供远控逻辑框图，配合招标方实现远传控制。
（11）就地电控箱(柜)内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须
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热网换热器技术规范书20160811
