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(二)路面底基层及基层施工 水稳碎石基层施工 (1)配合比设计
根据设计要求,按照技术规范进行,选定合适的水泥剂量,提出混合料配合比方案并报监理工程师批准,由于水泥稳定粒料基层质量关系到路面质量,施工时采用水泥稳定粒料摊铺机一次性成型施工。 (2)整理下承层
在铺筑水泥稳定粒料之前,应将所有浮土、杂物全部清除,并严格整型和压实,使其符合规范和图纸的有关规定。基层面上车辙或松软部分和压实不足的地方应翻松,重新碾压。 (3)测量放线
路基检验合格后,恢复中线,直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧路面边缘设指示桩,在指示桩和中桩上标出水泥稳定粒料的设计标高及松铺高度。在边桩上沿纵向拉起两条细绳,一条为松铺高度线,一条为碾压层的设计标高线。
(4)铺设试验路段
在开工前进行试验路段的施工,通过试验,检验施工设备能否满足备料、拌合、摊铺和压实的施工方法、施工组织以及一次施工长度的适应性。试验段应采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量、松铺系数、碾压遍数、工艺指标以及压实程序的施工工艺,报监理审批后组织大面积施工。 (5)拌合与运输 根据设计配合比,在中心拌合场用水泥稳定粒料拌合机拌料,水泥稳定碎石底基层水泥剂量应根据室内7d无侧限抗压强度(一般为3.5MPa~4.2 MPa)选择水泥剂量。拌含水量,以保证现场摊铺碾压时达到最佳含水量时,混合料中的水泥和集料按重量比掺配,并以重量比加水,拌合时严格控制含水量和拌合时间,使混合料拌合得干湿均匀,出料时并观察有无离析现象,并随时测定其含水量和水泥含量,混合料在运输过程中应加覆盖,以防水份蒸发,保持装载高度均匀,以防离析,及时将混合料运至现场,运输集料的时间不宜太长,拌好后的混合料应尽快摊铺。
(6)摊铺和碾压
摊铺前对下层表面杂物清扫干净并洒水,以防止石灰层吸水,影响水泥稳定粒料层的固结。摊铺水泥稳定粒料,用摊铺机按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上,摊铺时边卸料边摊铺,并用8-10人协助,对机械摊铺不到的边角人工整平,检查松铺厚度等工作。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量的1%,以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。摊铺后立即用震动压路机在全宽范围内均匀压实,混合料的碾压程序按试验段确认的方法施工,使密实度达到97%以上,碾压过程中水泥稳定粒料表面始终保持潮湿,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成和正在碾压的路.
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面上“调头”和“急刹车”,以保证稳定层不受破坏。施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验段确定的合适时间严格施工。 (7)报验
试验人员检测水泥稳定粒料基层压实度,并报监理工程师,合格后进行养护,同时试验人员做无侧限抗压强度试件。 (8)接缝的处理
同日施工的作业段衔接处,采取切缝处理。 (9)养生及交通管制
水泥稳定粒料碾压完成达到要求的密实度后,立即进行养生,采用洒水车洒水养护,且养生时间不少于7天,使水泥稳定粒料表面始终保持湿润状态,并严禁重型车辆通行。
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水稳基层施工工艺框图
施工准备 现场放样 修整底基层机械准备 原材料准备 N )工程师检测(Y/N原材料检测 认可Y 混和料拌和 摊铺、整平混合料 机械准备 碾压 压实度检测 测师检工程 Y/N)( Y 单项工程完成 说明: 1、铺筑前应将所有浮土、杂物全部清除,整理下承层。 、铺筑试验段确定干容重、含水量、松铺系数、碾压遍数、工艺指标。2、根据设计配合比,在中心拌合场用水泥稳定粒料拌合机拌料,尽快将拌好的混3 合料运输至施工现场。 、摊铺机摊铺混合料,压路机均匀压实。4 .
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(三)沥青混凝土面层施工 1、施工准备工作
(1)按照合同要求,项目部进行全线路基中线、高程测量和水准点复测工作,并对本标段路面基层进行交接和沿线施工环境调查,试验人员对面层原材料进行检验沥青面层配合比试验工作。
(2)原材料进场,包括粗集料、细集料、填料和石油沥青。
粗集料:选择洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度、耐磨性的粒料,粒料的粒径规格符合技术规范要求。
细集料:采用干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质,并有适当级配的机制砂,石质为石灰岩,砂的规格符合技术规范要求。 填料:采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等渗水性石料经磨细得到矿粉,原石料中的泥土杂质应除净。
沥青:采用A级70号基质沥青,进场前对每批沥青进行取样和试验,各项指标符合技术规范要求。
(3)机械设备的进场,包括沥青混凝土拌和站、沥青摊铺机、沥青导热罐、自卸车和压实机械的进场,及时对进场设备进行安装和调试,使机械处于完好状态。 2、整理下承层
在铺筑沥青混凝土之前,应将基层的所有浮土、杂物全部清除,并严格整型和压实,使其符合规范和图纸的有关规定。基层面上车辙或松软部分和压实不足的地方应翻松,重新碾压。 3、测量放样
基层检验合格后,恢复中线,直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧路面边缘设指示桩,在指示桩和中桩上标出沥青面层的设计标高。 4、铺设试验路段
为了更好地施工沥青面层,应做好试验段的工作,在施工前按沥青面层的目标配合比设计,向监理工程师提交沥青混合料级配,沥青结合料用量及沥青混合料的各项指标的书面说明。按照监理工程师批准的施工方案,采用沥青面层用的材料,混合料配合比以及拌合、摊铺、压实设备和施工程序,选择200m作为试验路段,根据试验段,确定沥青混凝土施工合理的施工机械、机械数量及机械组合,通过拌合确定拌合机的上料速度,拌合数量与时间、拌合温度等操作工艺,通过摊铺确定摊铺机温度、摊铺宽度和自动找平等操作工艺,以及确定松铺系数、接缝方法;通过试验段验证沥青混合料配合比设计结果,找出矿料配比和沥青用量,确定施工作业段的长度,制定可行的施工进度计划,试验段施工后,全面检查原材料的施工质量,认真做好施工记录,根据试验段目的,确定混合料的稳定性和机械设备的适应性,并及时根据试验内容总结试验段报告,报监理工程师批准后,组织大面积施工。
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5、配合比设计
沥青混合料配合比设计采用两种方法联合设计:旋转压实法与马歇尔试验法联合进行沥青混合料的组成设计。根据沥青路面施工技术规范要求,提出混合料的级配、结合料的含量,拌和温度、稳定度值、流值、马歇尔试件的容重与空隙率的报告上报监理工程师。旋转压实法对施工过程进行质量控制。 6、拌和
根据设计配合比,在中心拌合厂用沥青混凝土拌合站拌料。 拌和厂应在其设计、协调配合比和操作方面,都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂应建设满足工程需要的试验室,配备能及时提供试验资料,并将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。
选择拌和设备应是能按用量(以质量计)分批配料的间歇式拌和机,装有具有金属探针的插入式数显温度计及循环水除尘设备。拌和设备的产量和生产进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试,直到符合要求。本标段选择河南陆德筑机股份公司的沥青混凝土拌料设备。 每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比计量,其计量误差控制在规定的范围内,沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀,所有矿料粒径全部裹缚沥青结合料为度,沥青混合料的出厂温度,保证运到施工现场的温度符合沥青路面施工技术规范要求。当沥青混合料的出厂温度大于180℃时,应予废弃,正常温度范围为155-165℃,拌和后的沥青混合料必须均匀一致,无花白料、无粗细料离析和结团现象。当材料的规格或配合比发生改变时,及时根据试验室提供的试验资料进行试拌,试拌时检查混合料的沥青含量,级配组成和有关指标,并上报监理工程师批准。
沥青混合料拌和温度控制在以下范围内:矿料加热温度保持在180℃~190℃之间,沥青的加热温度为180℃~190℃;出料温度控制在170℃~190℃之间。当混合料出料温度过低(低于165℃),应该废弃,因为低温沥青混合料粘度大,不利于现场压实。另外由于沥青混合料采用了断级配,混合料容易产生离析,因此在卸料时应该注意控制装卸车辆前后移动装料。 7、运输
用18t自卸车将混合料及时运送到工地。选择自卸车采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料,车槽内在未装料前,应保持洁净,不得有杂物。运输车辆应备有覆盖设备,车槽四角应密封坚固。
已经离析或结成团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。
运至铺筑现场的混合料,应在当天或当班完成压实。
在运送过程中,保持车辆装载高度,以防离析,运输集料的时间不宜太长,宜在1小时之内到达工地现场摊铺完毕。运料车的运力有富余,施工过程中摊铺机前方至少有.
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5辆运料车等候。 8、摊铺
摊铺前对路面底基层表面杂物清扫干净并洒水,摊铺混合料时采用两台同型号、新旧相当的履带式摊铺机组成梯队联合摊铺,同时准备另一台同型号、新旧相当的摊铺机备用。摊铺机按要求的摊铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上,一台摊铺
厂拌水泥稳定碎石及沥青混凝土施工工艺设计
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