制冷机组安全操作规程
1 目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围
本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 3 职责
3.1 仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程
4.1 操作前安全检查
4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作
规程和安全守则，禁止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖
鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 4.1.3 检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破
损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。 4.2 开机前准备
4.2.1 检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是
否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。 4.2.2 打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。 4.3 压缩机的启动和动转
4.3.1 向冷凝蒸发器供水，开启水泵。
4.3.2 启动压缩机，利用排气压力将油压升高，电磁阀开启润滑油进入压缩机补油（从压缩机视油镜注意观察补油是否
正常）。
4.3.3 逐步增加负荷。
4.3.4 小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入压缩室。 4.3.5 压缩机启动后，根据需要库温调整热力膨胀阀，节流阀。 4.3.6 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、
吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。 4.4 停机
4.4.1 关闭氟泵和供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力
降至0Mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。 4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。 4.4.3 停止冷凝蒸发器水泵，（蒸发冷在冬季使用时，停机后应注意储水槽放水以免结冰冻坏水泵）。 4.4.4 切断电源。
4.5填写《仪器设备运转记录表》。 5 维护保养
5.1 压力试验时严禁使用燃气体进行。
5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。 5.3 安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能
使用。 5.4 监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪
表不能使用。 5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。
5.6 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检
查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。 5.7 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修
记录。
5.8 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
新氟利昂制冷机组安全操作规程
