施工方案交底记录 钢结构施工方案 交底日期 交 底 人 工程名称： 中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放项目 单元名称：600单元 年 月 日 技术文件名 称 主 持 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 一、工程概况 本工程分四个施工部分： 主厂房钢柱、主厂房内管廊、主厂房钢梁、主厂房次结构安装。 压缩厂房主次结构、压缩厂房围护安装。 蒸发结晶框架、蒸发结晶次结构、蒸发结晶楼梯等安装 墙面、屋面彩钢板安装。 钢梁、钢柱、檩条等主要构件材质为Q235B。 结构中剖口焊/拼接构件的焊缝质量为一级;吊车梁的拼接、对焊焊缝为一级；梁柱钢性连接的框架梁的上下翼缘与柱采用全熔透剖口焊缝，质量等级为二级；所有角焊缝质量等级为三级；钢结构的栏杆/楼梯/操作平台，框架次梁、管廊次梁、设备吊车等次要构件质量等级为三级。 普通螺栓采用现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782-2000，机械性能采用级。 安装螺栓采用现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000，机械性能采用级。 高强螺栓采用级摩擦型高强螺栓。抗滑移系数≥。 工厂加工制作的钢结构采用喷砂除锈处理，除锈等级级；现场加工制作的钢结构采用人工机械除锈达St3级。钢结构除锈后在4个小时内喷涂底漆。底漆：环氧富锌底漆二道，涂层总厚度75μm。中间漆：环氧云铁中间漆二道，涂层总厚度85μm.面漆：脂肪族聚氨酯面漆，涂层总厚度60μm； 屋面为复合保温钢板屋面：保温材料为玻璃棉卷毡，厚度100mm；屋面内外板材为热镀锌钢板。 二、施工目标 a.质量目标：合格。 b.焊缝质量满足《钢工程施工质量验收规范》要求 c.防腐除锈质量和涂料涂装厚度满足规范和图纸要求 d.杜绝钢结构厂房屋面彩钢板漏水现象的发生 e.安全目标：确保本工程所有施工机械安全运行，施工人员伤亡事故为零。 f.文明施工目标：按中石化长城能源化工（宁夏）有限公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。 三、材料验收 a) 钢材应有质量证明文件，其化学成分、力学性能等均应符合《碳素钢结构》GB700的规定和设计要求。 b) 钢材应具有质量证明书，其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计规范要求。 c) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差的1/2。 四、现场安装 1、安装思路 构件采用板式卡车运输至现场，钢柱采用整体吊装；钢梁采用摩擦型高强螺栓连接组对，整体吊装； 由于构件在吊装过程中需要多次移位，而且现场提供构件吊装场地狭小，所以采用汽车起重机对构件进行吊装。 2、安装原则 钢柱吊装Ａ轴钢柱时起重机站位为主厂房南侧依次进行吊装，Ｂ－Ｃ轴吊装构件时吊车站位为主厂房的北侧，确定用25吨汽车起重机南北侧，进行钢柱吊装; 屋面梁吊装：屋面梁主厂房南侧空地进行组装，确定用25吨汽车起重机站位在厂房南侧进行吊装 起重机站位位置见下图所示； 3、试验检验计划 a.针对本工程的实际情况，编制超声波探伤试验、高强螺栓的抗滑移系数检测试验； b.钢结构试验计划表 试验名称 高强螺栓抗滑移系数检测 高强螺栓连接副检测 一级焊缝 试验分类 见证取样，第三方检测 见证取样，第三方检测 无损探伤检测 试验部位 屋面梁连接处，梁柱连接处 屋面梁连接处，梁柱连接处 所有拼接焊缝 H型钢加工板二级焊缝 无损探伤检测 材接长焊缝；钢柱、支撑构件现场拼接接口焊缝 油漆漆膜厚度检测 自检 门架结构及支撑结构 涂装部位的20%以上 20% 100% 12条 12条 试验数量 试验计划时间 和材料进场报验同步见证取样、送样 和材料进场报验同步见证取样、送样 同步检测 构件加工完毕后同步检测，保证构件出厂时全部检测完毕 构件进场安装之前检测完毕 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 执行标准 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 4、施工方法 1）施工工艺流程 安装钢柱---安装柱间支撑、次梁并焊接安装钢梁固定---安装屋面支撑结构------安装吊车梁并按照图集要求调整、固定---柱脚二次灌浆---安装檩条---安装屋面、墙面---中交验收 预制 2）钢结构原材料控制 a.根据施工图提出材料需用计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、材质参数及国家标准或行业标准。 b.原材料到场后，应核对实物与材料计划是否一致，由业主、EPC、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。 3）板材切割及型材下料 板材切割 a.由于吊车梁为异性H型钢，钢梁所用材料均为板材，钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行腹板和翼缘板的切割。其他型材到加工车间进行直接放样、下料： b.采用自动切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求: H型钢腹板、翼缘板的长度、宽度公差范围为±2mm； 腹板、翼缘板的平面度为范围内，且不大于； 割纹深度小于； 局部切口深度小于； 割口表面不得有流渣、氧化皮等杂物。 型材下料工艺要求 a.下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净； b.钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯； c.钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量； d.坡口倒角应按焊缝要求加工； 全熔透焊缝在腹板的长边一侧上、下各开45度角的坡口。半熔透焊缝在腹板的上、下部分或阶段各开45度和35度坡口。坡口斜角允许偏差为±度。 e.焰芯尖端距被切钢板表面距离为2-5mm。 下料检验要求 a.操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。 b.专业质检员应不定期的对下料钢板进行抽查。 4）钢结构板材焊接 a.钢板采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后对H型钢端面修磨平整。 表十-B：腹板、翼缘板对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 单位毫米（mm） 项目 对接焊缝余高c 对接焊缝错边d 图例 允许偏差 一级、二级 三级 B<20：0-3 B<20：0-4 B≥20：0-4 B≥20：0-5 d< d< 且≤ 项目 图例 且≤ 表八-C：焊缝外形尺寸允许偏差 单位毫米（mm） 允许偏差 hf≤： 焊脚尺寸hf hf>6： 0-3 hf≤： 角焊缝余高c hf>6： 0-3 注: >8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10%. 2.焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 e.一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 f.焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡； g.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净； 5）减少焊接变形的措施 下料装配时预留焊接收缩余量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。 6）焊缝完工的清理 焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量合格后按比例进行无损检测。 7）H型钢矫正及加工 焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形（冷矫正），然后用火焰加热矫正的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。 8）制孔 本工程主要构件连接为屋面端头板之间高强螺栓连接、端头板与柱连接。强螺栓标准螺栓孔，位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。 高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定。螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合如表九规定：
钢结构施工方案交底记录 - 图文
