c） 裸端头的管部应套入标记套管内，避免带电裸露部份外露。（见图37） 图37 d） 标记套管的文字符号应朝外或便于观察的一向。 6.2.4.3 每台开关设备的标记套管长度应基本一致，并应尽可能地短；排列布置的接线端子其标记套管长度应一致。 6.2.5 符号牌 6.2.5.1 符号牌的文字采用电脑打印，不允许书写。字迹清晰、正确，文字所表示的项目序号和元件代号与接线图一致无误。 6.2.5.2 按接线图粘贴电器元件符号牌，符号牌的粘贴位置应清楚地指示元器件的所在位置。通常符号牌应粘在元器件左上角的金属构件上，个别情况左上角不能粘贴时，可粘在元器件正上方或就近适当的位置。 6.2.5.3 符号牌粘贴应牢固，文字端正，不能有明显的倾斜。（见图38所示） 6.2.5.4 符号牌不得粘贴在元器件外壳或导线上，装配完工后符号牌仍易观察。 6.2.5.5 符号牌的粘贴应考虑维修方便，在拆去某一元器件后仍然明确地指示该元器件所在的装配位置。 图38 二次回路配线 6.3.1 安全距离 a） 二次回路中不同电位两裸露导电部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于表12中的值。 表12 电气间隙，mm 4 爬电距离，mm 6 b） 管形电阻与元器件之间距离及绝缘导线接线剥线长度应不小于表13中的值。 表13 管形电阻器额定 功率，W 15 20~50 75~100 150 200 管形电阻器与其它组件之间的安装间距 上方 组件允许60oC时 30 30 100 100 150 150 组件允许50oC时 40 100 200 300 300 400 侧方 10 10 20 30 30 30 下方 10 10 20 30 30 30 选用BV、BVR导线剥去绝缘层长度，mm 20 20 40 40 40 40 c） 辅助回路导线及导线束与不同电压等级主回路导电体间最小空气距离见表14 表14 电压等级，kV 距离，mm ≥15 签字 日期 3 ≥75 6 ≥100 10 ≥125 35 ≥300 标记 处数 更改文件号
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6.3.2 二次导线布置 6.3.2.1 放线 a) 二次导线的放线应符合6.3.2.2条的有关要求，选择最佳的配线途径，两端子间的连接导线应尽 可能短。 b） 一般情况下，量取导线两接点间的长度时应留有150㎜~200㎜余量，以便接线时留出导线弧长。 c） 剪线时应采用专用剪线钳，剪刀与导线成90o，断口平直整齐，线芯没有钝头和弯曲。 d） 在导线两端套上标记套管。标记套管的套入应清楚地考虑接线端子方向或接线方向，文字方向应符合6.2.4.1条的规定。为不使标记套管掉落，在导线两终端折成如图39所示的折弯。 图39 6.3.2.2 敷设 a） 导线的敷设应横平竖直，布线时应选择最短和最佳的配线途径，避免不必要的绕道或走弯路，不允许走之字形；布线平直、清晰、整齐、美观。 b） 二次导线敷设在配线和维修方便的情况下应尽量隐蔽。 c） 二次导线敷设应避开发热元件，遇发热元件时，应在其下方布置，并距离发热元件不小于50㎜。 d） 二次绝缘导线不能直接贴于裸露导电部件上和直接在带有尖角的金属边缘上敷设。穿过金属构件的穿线孔时，为防止导线绝缘层被损伤，必须在穿线孔上加嵌橡皮圈或其它光滑的绝缘衬套。 e） 二次绝缘导线不允许直接搭在裸露带电导体上敷设，绝缘导线与裸露带电导体之间的距离不得小于表13的规定值。 f） 应尽量避免二次绝缘导线从两裸露母线中间穿过。 g） 二次导线不允许从隔板、立柱等安装孔中穿过。 h） 导线不能悬空布置，不能承受外在的机械应力；导线敷设应有适当的固定，固定应从距离起始弯曲10㎜处开始，其固定间距见表15；固定方法有： ——插销式扎带。 ——绝缘线夹；采用线夹固定时，应在导线束外包扎一层电工胶带，或其它的绝缘胶带，以防止导线绝缘层被损伤，线夹拧紧时夹紧力适度。 ——飞机头线扣。 ——粘式导线固定座。 表15 绝缘导线线束敷设最大固定间距，㎜ 垂直布置 200 水平布置 150 i） 二次导线跨过活门时（见图40） ——采用多股铜芯绝缘导线。 ——过活门时，应将导线束一端固定在柜架的支架上，另一端固定在活门的支架上，两端固定支架应错开，便于移动。 ——导线长度应留有一定的裕量，其长度以门开启到最大限度时，两支架距离的~倍；导线束在跨过活门处形成U字形，并套上波纹管，以便在活门开启过程不损伤导线。 ——门合上时，导线束不应压住元器件或端子排、支架等。 j） 行线槽内导线的敷设 ——导线应理顺平直，不允许有扭结和损伤现象。 ——导线总截面积应不大于行线槽截面积的75%。
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——导线不允许有接头。 ——导线可适当进行槽内绑扎或与槽底板绑扎固定，绑扎应在每段行线槽的端部小于50㎜处和中间的适当部位，绑扎时应采用尼龙扎带，不得采用金属丝或导线进行梆扎。 k） 导线、导线束或分支导线束在弯曲时不得使用尖嘴钳，弯制弧度应圆滑，其最小弯曲半径不小于该导线或导线束直径的2倍。（见图41、42、43所示） l） 强电与弱电导线的敷设应符合0ZTC·917·081《50V及以下电路配线工艺守则》第6.5.2中的有关规定。 2d2d1d12d2d2d2dd 图40 图41 图42 6.3.2.3 包扎 a） 导线的包扎方式应根据产品工艺要求而进行，通常有两种： ——插销式扎带，适用于仪表门等以及不易受到损伤的配电设备的配线。 ——卷式结束保护带，适用于配电设备内部以及易于受到机械或电气损伤的配电设备的配线。 b） 捆扎导线时，导线标称截面积为㎜2的导线束，一般要求导线数量不应超过30根，但最大不得超过50根。 c） 导线在敷设的过程中，应边敷设边包扎，根据元器件布置，依次分出所连接的导线。在整个敷设包扎的过程中，逐渐形成由总体线束和分支线束组成的二次线路。分支见图41、图43所示，分支处应无鼓包现象。 d） 插销式扎带捆扎要求： ——导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点。 ——导线总线束、各分支线束（包括横向和纵向敷设），其扎带间距为50~60㎜。（见图43所示） ——剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧。 ——导线束的弯曲处或分支导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住。（见图44） 图43 图44 e） 卷式结束保护带包扎要求： ——包扎于内的导线不得有损伤、扭结和中间接点。 ＜3 ＜3 图45 标记 处数 更改文件号 签字 日期
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