题 目 院 系 专 业 级 别 学 号 姓 名 指导老师 __
模具制造工艺论文
浅谈模具工业及技术的现状与发展趋势 机电及自动化学院
材料成型及控制工程 2012级__________ 曹永强 ________ 赵紫玉___________
年6月
1011112058 ____
2013
浅谈模具工业及技术的现状与发展趋势
摘要：模具是现代化工业生产的主要工艺装备之一。无论是工业制品的生产，
还是新产品的开发，都离不开模具。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具行业的发展水平。许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业，模具制造技术代表了一个国家的工业制造技术的发展水平。模具是国民经济的基础工业，是技术转化成果的基础。在现代生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日用生活品的重要工艺装备。应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率，并且降低生产成本。所以模具工业已成为世界上不可忽视的产业，而模具工业的发展将与我们的生活、工作息息相关。模具工业的发展关键是模具技术的发展。由此这篇文章将浅显的分析当今国内外模具工业的发展现状，并且较为初步的介绍了我国模具技术的现状。浅谈了模具技术发展的九大趋势。
关键词：模具 模具技术 现状 发展趋势
Abstract: Mold is one of the main process equipment in modern
industrial production. It can not be separated from the mold either the production of industrial products or the development of new products. The development of modern industry and the improvement of the technology level largely depend on the development level of the mold industry. Many new technologies and new equipments are
produced and applied to the mold industry, the mold manufacturing technology represents the development level of a country's industrial manufacturing technology . Mold is not only the basic industry of
national economy, but also the basis of technological transformation. Mold has become a very important equipment of batch production of both industry products and commodity in modern times. The purpose of using mold is aimed at ensuring the quality, boosting productivity, and lowering the cost. So the mold industry has become a non-neglectable industry, and the development of mold industry is closely
related to our lives. The key factor in mold industry is the
development of mold technology. Therefore this article is scheduled to analyses the condition of the mold development at home and abroad. I also make some preliminary introduction of the condition of china and the characteristics of modern mold industry. Give the brief view to illustrate the nine trends of mold technology.
Keywords:die & mold ; die & mold industry ; Status quo ;
development trend
1 引言
模具工业是国民经济的基础工业，是“百业之母”,是永不衰亡的行业。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业是技术转化的成果，是工业生产的重要基础装备，它是高新技术产业的一个组成部分，用模具生产的产品价值往往是模具自身价值的几十倍到上百倍，所以模具技术进步将会极大地促进工业产品的生产发展。
在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”：美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”； 在德国则被认为是所有工业中的“关键工业”；可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。目前模具技术发展迅猛，使模具工业得到了成足的发展。【1】
2、国内外模具工业现状及我国模具技术现状
2.1 国外模具工业现状
根据亚洲模具协会联盟的综合统计，国外主要模具生产国包括亚洲地区的日本，欧洲地区的德国、意大利、葡萄牙，美洲地区的美国等。日本的模具产值曾一度位居世界第一位，约占全球的40％，模具的开发主要向高精度、高速率、短周期、复杂、大型、一体化等方面发展； 德国·向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。德圈拥有世界先进的汽车、船舶等制造技术，是世界上重要的制造大围之一。估计未来德国将增强技术含量较高的模具的研究和开发；美国模具制造业在数控机床方面实
力比较雄厚，它首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大批量自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术存世界f一直处于领先地位。美国模具钢已实现标准化生产供应，模具没计制造普遍应用CAD／CAE／CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具技术达到领先水平；意大利塑料橡胶加T_末JL械和模具制造行业是意大利机械制造联盟十个专用机械制造行业之 ，拥有500余项欧洲专利，譬业化程度高，技术领先，产品多样；葡萄牙模具T业发展始于1943年，在注塑模具行业处于领先地位；新加坡政府重视和支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿元人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。【2】
2．2我国模具技术的现状
我国模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产48in(1in=0．0254m)大屏幕彩电塑壳模具、大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更趋成熟，气体辅助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短。模具CAD／CAM／CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD／CAE软件。电加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造(RPM)技术发展很快，国内已有多家单位自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进El模具不断增长的势头有所控制，模具出VI量稳步增长。
3、模具技术的发展趋势
3.1模具CAD／CAM／CAE正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展
模具CAD／CAM／CAE技术，是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD／CAM／CAE技术是模具设计制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字化、模具软望丝 一件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。
新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟(CAE)及信息的管理与共享。值得强调的是，模具数字化不是孤：立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，其不仅可以整理知识、保存知识，还可以挖掘知识、繁衍知识。新一代的模具数字化将是一个集工程师的智慧和经验、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管理于一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。
3.2模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展
精密数控电火花加工机床(电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床)不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。加工精度误差小于1Fm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。
国外近年来发展的高速铣削技术和机床(HSM)开始在国内应用，将大幅提高加工效率。
模具抛光的自动化、智能化也是发展趋势之一，日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。此外，特种研磨方法如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光等也应是发展趋势。其他方面技术，如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。
3.3快速经济制模技术得到应用
快速制模主要从以下四个方面加快制模速度：一是提高加工速度，如高速铣削；二是基于快速原型的快速制模技术；三是选择易切削模具材料(如铝合金)来加快制模速度；四是采用复合加工、多轴加工提高加工效率。
快速原型制造(RPM)技术是伴随着计算机技术、激光成形技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖的离散／堆积(即材料累加)成形思想，根据零件CAD模型，快速自动完成复杂的三维实体(模型)制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继NC技术之后的又一次技术革命。
3.4特种加工技术有了进一步的发展
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