评审项目 评审要点 评 审 指 标 3.4.1.8危险废物堆要防风、防雨、防晒。 3.4.1.9不相容危险废物的分隔区，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。 3.5.1.1应当使用符合标准的容器盛装危险废物。 3.5.1.2装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。 评审指标来源 评审记录 评审方法 备注 GB18597 3.5贮存容器合格3.5.1质量要求 3.5.1.3装载危险废物的容器必须完好无损。 情况 3.5.1.4盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。 3.6危险3.6.1危险废3.6.1.1危险废物输送设备应根据焚烧厂的规模和危险废物的废物输送物输送设备 物理特性进行选择。 设备
无标准，可暂不现场核查（可主考核 要核查容器是否存在腐蚀、裂缝等现象） 无标准；可暂不考核 HJ/T176 4.有符合国家或者省、自治区、直辖市危险废物处置设施建设规划，符合国家或者地方环境保护标准和安全要求的处置设施、设备和配套的污染防治设施，并有与所经营的危险废物类别相适应的处置技术和工艺－集中焚烧处置设施
评审项目 评审要点 评 审 指 标 评审指标来源 评审记录 评审方法 备注 4.1.1.1*处理处置设施的最大处置能力与申请材料相符。 4.1处置4.1.1处置能设施能力力、工艺与申请4.1.1.2*处理处置技术和工艺装备与经营危险废物类别和规及工艺 材料相符 模相适应。 4.2.1.1*厂址选择应符合城市总体发展规划和环境保护专业规划,符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护要求,并应通过环境影响和环境风险评价。 4.2.1.2*不能建设在《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中规定的地表水环境质量I类、II类功能区和《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区、人口密集的居住区、商业区、文4.2.1选址符化区和其他需要特殊保护的地区。 4.2厂址 合要求 4.2.1.3*不允许建设在居民区主导风向的上风向地区。 4.2.1.4 厂内危险废物处理设施距离主要居民区以及学校、医院等公共设施的距离应不小于800米。 4.2.1.5*应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件。不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区；受条件限制,必须建在上述地区时,应具备抵御100年一遇洪水的防洪、排涝措施。 4.3.1厂区布4.3厂区布4.3.1.1*焚烧厂区排水应采用雨污分流制，雨污分流的外排口置及道路符合置及道路 要设置控制闸门。 要求 现查核查 提供设计文件 HJ/T176 提供环境核查环境影响影响报告报告文件、设计文件、设文件或其他证计文件或明材料；必要其他证明时，现场核对。 材料 GB18484 HJ/T176 现场核查并评审提供厂区申请材料；必要平面布置时核查设计文件 图，厂区HJ/T176
评审项目 评审要点 评 审 指 标 4.3.1.2*作业区周围应设置集水池，并且能够收集25年一遇暴雨的降水量；以及收集因危险废物溢出、泄漏或火灾灭火等各种事故情况下产生废水的事故排放，集水池有足够大容量以确保污水排放前能得到处理。 提示：雨水量设计重现期应符合国家现行《室外排水设计规范》(GBJ14-1997)中有关规定。 4.3.1.3周围应设置围墙或其他防护栅栏，防止家畜和无关人员进入。 4.3.1.4危险废物物流的出入口以及接收、贮存、运转和处置场所等主要设施应与处置厂的办公和生活服务设施隔离建设。 评审指标来源 评审记录 评审方法 备注 内设施设备分布图；相关设计文件 HJ/T176 HJ/T176 现场核查（《规划》内项目可查 看项目验收文件） 提供厂区平面布置现场核查并评图，厂区审申请材料；必内设施设要时核查设计备分布文件 图；相关设计文件 4.3.1.5厂房外应设消防道路，道路宽度不应小于3.5m，路面4.3.1厂区布宜采用水泥混凝土或沥青混凝土。 4.3厂区布置及道路符合4.3.1.6人流和物流的出入口设置应符合城市交通有关要求，置及道路 要求 实现人流和物流分离，方便危险废物运输车进出。 4.3.1.7处置厂的洗车设施宜位于厂出口附近。 4.3.1.8厂区主要道路的行车路面宽度不宜小于6m。 4.4.1具有该4.4.1.1*具有危险废物计量设施。 企业申请材料4.4.1.2*具有废物分析鉴别化验室/实验室。 4.4处置中列出的,以及设施完备《危险废物集4.4.1.3具有预处理及进料系统。 情况 中焚烧处置工4.4.1.4*具有危险废物焚烧系统。 程建设技术规范》（HJ/T1764.4.1.5*具有烟气净化系统。
评审项目 评审要点 评 审 指 标 评审指标来源 评审记录 评审方法 备注 －2005）规定的4.4.1.6具有残渣处理系统。 处理处置设备和工艺装备 4.4.1.7具有自动化控制系统。 4.4.1.8具有在线监测系统。 4.4.1.9具有污水处理系统。 4.4.1.10应具有配套系统：燃料供应、压缩空气供应、供配电、给排水、车辆冲洗等设施；等等。 4.5计量4.5.1地磅是否设施 合格 4.5.1.1地磅的规格应按运输车最大满载重量的1.7倍设置。 4.5.1.2地磅房应设在处置厂出入口处。 4.6.1.1危险废物入炉前需根据其成分、热值等参数进行搭配，以保障焚烧炉稳定运行，降低焚烧残渣的热灼减率。 4.6.1.2危险废物的搭配应注意相互间的相容性，避免不相容4.6预处4.6.1预处理是的危险废物混合后产生不良后果。 理及进料否能保障设施4.6.1.3危险废物入炉前应酌情进行破碎和搅拌处理，使废物系统 稳定、安全运行 混合均匀以利于焚烧炉稳定、安全、高效运行。 4.6.1.4对于含水率高的废物(如污泥、废液)可适当进行脱水处理，以降低能耗。 HJ/T176 现场核查 现场核查焚烧炉运行管理制提供焚烧度，以及相关运炉运行管行记录（对于新理制度，建设施，可仅评以及相关审其焚烧炉运运行记录 行管理制度）
评审项目 评审要点 评 审 指 标 4.6.2.1采用自动进料装置，进料口应配制保持气密性的装置，以保证炉内焚烧工况的稳定。 评审指标来源 评审记录 评审方法 备注 4.6.2危险废物输送、进料装4.6.2.2进料系统应处于负压状态，防止有害气体逸出。 置能否保障设施稳定，安全运行，防止泄漏 4.6.2.3 进料时应防止废物堵塞，保持进料畅通。 4.6.2.4输送液体废物时应充分考虑废液的腐蚀性及废液中的固体颗粒物堵塞喷嘴问题。 4.7.1.1*焚烧危险废物（不包括多氯联苯）的焚烧炉温度应≥1100℃；焚烧多氯联苯的焚烧炉温度应≥1200℃。 注：应核查温度探头位置是否正确。 4.7.1.2*烟气停留时间应≥2s。 4.7.1.3*危险废物的焚毁去除率应≥99.99％；多氯联苯的焚4.7焚烧4.7.1焚烧炉毁去除率应≥99.9999％。 主体设施性能符合要求 4.7.1.4*焚烧残渣热灼减率＜5％。 合格情况 4.7.1.5*焚烧炉出口烟气中的氧气含量应为6％～10％（干气）。 4.7.1.6*焚烧炉运行过程中要保证系统处于负压状态，避免有害气体逸出。 注：检查抽风机额定流量及压降是否足够；最大气体流量时能否达到负压。 GB18484 现场核查是否存在无组织排放，必要时核查提供相关相关设计文件 涉及文件 （《规划》内项目可查看项目验收文件） 暂不考核 HJ/T176 现场核查，并核查试烧检测报告和其他证明材料，如焚烧炉的设计温度、实提供试烧际运行温度（对检测报告已运行设施）、和其他证耐火材料的规明材料 格（如能够耐受的温度范围）等。（《规划》内项目可查看项目验收文件）
《危险废物经营单位审查和许可指南》附二：危险废物经营许可证评审表 - 图文
