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9．施工作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架板上。 10．高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙上、独立梁及其模板等上面行走。
11．组合钢模板拆除时，上下应有人接应，钢模板应随拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞。若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠或拆除。
12．装拆模板，必须有稳定的登高工具或脚手架等，高度超过2M时，必须搭设脚手架，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应戴安全带。
13．安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
14．周转使用的木楞在锯割前，必须把全部铁钉起净，不得在锯口处遗漏，以免崩锯伤人。 15．模板的预留孔洞、电梯井口等处应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 16．遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业。雪、霜、雨后及时清理施工场地，防止滑倒坠落。
17．木工班组施工时，电锯操作台设置防护棚，在棚内进行操作。 18．模板支撑支架必须安装牢固，作业人员禁止攀爬支撑系统。
19．材料进场要堆放整齐，放到指定地点，且不宜堆放超过2m，防止掉落伤人。 20．模板拆除时设专人负责管理，在模板拆除区域内设警示标志，非操作人员禁止入内。 21.看模板人员禁止在砼浇筑垂直行走活坍塌伤人。 22．操作人员严禁酒后作业。
23．夜间模板拆除时，照明线路的电线必需按规范规定架设，禁止成片拆模、以防砸断电线、发生触电事故。
24．楼层模板拆除时，在本层脚手架底部设置安全防护挡板，以防模板坠落伤人。 25．建筑物边缘模板拆除时采用防护措施并设专人看护。 十.环境管理措施
1．在支设模板时必须轻拿轻放、上下有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打以降低噪音。
2．模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，涂刷隔离剂后整齐摆放在指定堆放场地。
3．主体梁、板支撑时，钢模板要轻拿轻放，拆模时，要搭设2m高的操作平台，一块一块地拆除，直接放在操作平台上，降低噪音的产生。
4．木工班组操作电锯时应在棚内进行操作，可降低噪音对周围的影响。
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十一.模板计算书 （一）参数信息: 1.脚手架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；脚手架搭设高度(m):2.60； 采用的钢管(mm):φ48.3×3.6 ；
扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数
钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30； 每层标准施工天数:5；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12； 计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度(℃):20.000； 4.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 （二）模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3；
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I=6.000×8.000×8.000×8.000/12 = 256.00 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25.000×0.300×0.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 2.000)×1.000×0.300 = 0.900 kN； 2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×0.900=1.260 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql/8 = 1.260×1.000 /4 + 1.206×1.000/8 = 0.466 kN；
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最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 +1.206×1.000/2 = 1.233 kN ； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.466×106/64000.00 = 7.277 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 7.277 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力: Q = 1.206×1.000/2+1.260/2 = 1.233 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×1.233×103/(2 ×60.000×80.000) = 0.385 N/mm2；
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方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.385 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求! 4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 0.900 kN；
最大挠度计算值 V= 5×1.005×1000.04 /(384×9500.000×2560000.000) +900.000×1000.03 /( 48×9500.000×2560000.0) = 1.309 mm； 最大允许挠度 [V]=1000.000/ 250=4.000 mm；
方木的最大挠度计算值 1.309 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求! （三）板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.206×1.000 + 1.260 = 2.466 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.830 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.122 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.968 kN ； 最大应力 σ= 163.410 N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 163.410 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! （四）扣件抗滑移的计算:
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按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.968 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （五）模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.149×2.600 = 0.387 kN； (2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN； 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.737 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.685 kN； （六）立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.685 kN；
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模板施工方案(正文)
