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每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预 留 洞 4.基础模板工程质量保证措施
1）模板必须经过专门设计，编制专项方案，经审批后方可施工。 2）模板强度、刚度必须满足设计要求。
3）施工时应绘制模板配板图，充分考虑施工荷载产生的不利影响。 4）模板材料需用质量优良的产品，支撑材料必须有材质证明文件。 5）模板采用水性脱模剂，保证混凝土拆模后的观感质量要求。 6）模板拼缝采用海绵条防止模板漏浆。 4.主体模板工程质量保证措施。
1）模板必须有一定的强度、刚度及稳定性。 2）梁板必须按规定起拱。
3）楼板模板安装完毕必须由技术人员进行复核抄测，如有偏差必须进行调整，符合施工验收标准后，才能进行钢筋绑扎，保证楼板的平整度和标高，确保用户达到使用功能要求。
4）模板拆除前应在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。 5）梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。 六.模板安装技术措施
1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，清水木模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
中心线位移 内部尺寸 3 0.5 2 3 3 10 ±10 页脚内容6
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3）模板工程作业高度在2m或2m以上时，必须设置安全防护设施。 4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6）支设梁底模板时，操作人员必须站在操作平台上进行施工，不允许在梁上行走，防止发生安全事故。
7）基础及地下工程模板安装，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。基坑上口边缘1m以外堆载限制在2T以内。
8）在浇注顶梁、板混凝土时，使用布料机，布料机坐落的顶梁、板均应采取加固措施，在布料机下部的支撑立杆间距600mm×600mm，水平拉杆间隔1m一道。并加设斜支撑。斜支撑每隔一跨设置一道。
9）在支设楼梯间模板时，设置硬防护，每两层设置一道硬防护，并设置平网。
10）在校正好柱钢筋后，在柱根部钢筋上焊支架尺寸同柱截面尺寸，支柱模板时将模板卡在支架上，以保证柱的截面尺寸及位置的准确。组合柱钢模板时采用双排井字脚手架安装。
11）电梯井模板用清水木模板，井内设井字型水平支撑体系，水平间距1m，并隔层在井内设水平钢管支撑固定井内模板。在电梯井外侧设垂直测量 孔，每安装一层电梯模板进行电梯井垂直度控制测量。
12）电梯井隔层设置防护兜网。
13）梁支撑用φ48.3×3.6mm钢管，双排支撑间距1.0m，模板采用定型组合钢模板，竖向支撑设双排立杆支撑，间距根据梁宽确定，水平拉杆距地500mm一道，共设三道。
14）梁模板：应先立好支柱或支架，调整好支柱顶的标高（跨度大的梁
要按规范要求起拱），并以水平及斜向拉杆加固。再将梁底模板安装在支柱顶上，最后安装梁侧面模板。
15）主、次梁交接处施工方法：a：结点处使用清水木模板，一次拼装。b：如模板在循环使用后边角出现破损，应及时修边，小缝隙可用胶封堵，如果缝隙较大，采用同材料清水木模板拼装，结点处木模与周边木模紧密对接，并加固可靠。
16）板采用钢支撑，立杆间距1.0m×1.0m，主龙骨采用100×100mm红松木方，间距800mm，次龙骨采用60×90mm红松木方，间距300mm，上面铺清水木模板。中间设水平支撑两道，并加设斜支撑。
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17）（楼板）支完后，应由项目部检查验收，复核楼板标高，保证设计标高及楼板平整，调整合格后再进行下一道工序的施工。 七.模板拆除技术措施
1.拆除模板的顺序
应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
1）侧模板拆除（含垂直方向模板）应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方可拆除。拆除前必须由项目部技术人员下达“拆模通知书”后才可拆模。
2）梁、现浇板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。模板拆除和吊运时，严禁挤撞墙体。
2.拆除模板时混凝土强度要求
1）承受楼板荷载时，墙体强度不低于4.0MPa。模板拆除后，及时清除黏结在其表面的水泥浆，并刷隔离剂，并不得污染钢筋及砼施工缝。
2）承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：
序号 名称 结构跨度（m） ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 2 梁 ＞8 3 悬臂构件 — ≥100 ≥100 按设计强度标准值的百分率计％ ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 3）拆模前先送同条件拆模试块当达到强度等级时再进行拆模；上表中所指砼强度应根据同条件拆模试块强度确定。
4）虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
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3.模板拆除方法
模板拆除前应在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。 1）对悬臂模板的拆除，应考虑模板悬臂，应加设支撑其间距1m，并做警示标志。未经允许不得拆除模板。
2）梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求后，砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。
3）梁侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。
4）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
7）拆模必须满足拆模时所需砼强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 8）在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。
4.模板的堆放
1）严禁模板在楼板上集中堆放和在阳台上堆放。
2）拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3）对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，钢模按规格分类堆放。 4）模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。
5）入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。 5.安全措施
1）拆模时必须经过安全员审批，注意不得硬碰，猛敲，以免损伤砼墙体．
2）支设模板时，立杆应加设垫木，横杆必须牢固．支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上．在浇捣砼过程中要经常检查．如发现有变形，松动等，要及时修理。
3）不许在铺好的梁底板和楼板搁栅上携重物行走。
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4）拆除模板，须经施工人员检查，确认砼已经达到一定强度后，方可拆除．并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。
5）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作．拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，已防戳脚。
6）高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔．如有施工孔洞 应随时盖好或加围栏，以防踏空跌落。 八.模板成品保护措施
1．支完模板后，应保持模内清洁，设专人负责管理，不允许在已支完的模板梁上锯割板，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2．如采用组拼模板时，在吊装模板时，轻起、轻放，不准碰撞，防止模板变形。 3．拆下的竹胶模板，如发现模板不平时或边损坏变形，应及时修理。
4．通道入口两侧、柱、墙采用清水木模板做护角进行防护，防护高度不小于1.5m。 九.安全技术措施
1．按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，由技术人员编写模板工程施工方案。施工中严格按照本方案的要求进行施工。
2．施工作业前必须由技术负责人对操作人员进行分项工程安全技术交底。
3．工人施工前应首先检查使用的架体是否牢固，板手等工具是否用绳链系在身上，以免掉落伤人。当层高超过2m高处作业时，模板安装和拆除时应戴好安全带。
4．安装竖向支撑时要保持垂直，底部平整、坚实并用木方垫起，严禁用砖垫高。支设高度大于3m的模板时，四周应设斜撑，并搭设操作平台，低于3m时可以使用马凳操作。
5．支模过程中如需要中途停歇，应将支撑搭头、柱头板锁牢。拆模间歇时应将活动的模板撬下，支撑等妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
6．模板工程必须由工长组织技术、安全等有关人员在砼浇筑前按方案进行组织验收，并形成记录。砼浇筑过程中设专人看模, 如发现支撑和模板变形松动时及时采取加固措施。
7．模板安装要根据施工进度要求，分批运往指定地点并分散存放，不得在脚手架上堆放过量的模板等材料。
8．如因现场特殊情况需要将电缆线架在组合钢模板上时（架设高度2m），须将电缆线套绝缘管，用木方或其他绝缘材料固定在模板上，并采取防护措施或设警示标志。在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电流或采用绝缘材料对电线进行包裹防护。
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模板施工方案（正文）
