高密国税8#楼工程
模板工程施工方案
一．工程概况
编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 二.基础及±0.000以下模板工程施工方法与技术措施
1）基础梁、平板式筏型基础平板采用砖模。
2）墙、柱模板采用清水木模板。根据剪力墙厚度采用钢板止水拉片；地下室顶板采用18mm厚清水木模板，主龙骨采用100×100mm红松木方，次龙骨采用60×90mm红松木方。止水钢板规格为60mm宽，3mm厚钢板。
3）梁支撑用φ48.3×3.6mm钢管，双排支撑间距1.0m。
4）板采用钢支撑φ48.3×3.6mm钢管早拆体系，双向间距1.0m×1.0m，主龙骨采用100×100mm红松木方，间距500mm，次龙骨采用60×90mm红松木方，间距200mm，上面铺清水木模板。
5）为防止砼跑浆、冒浆、漏浆，清水木模板接缝处夹海棉条贴胶带纸，木模板拼缝处粘贴海绵。 6）剪力墙采用清水木模板，按两个施工段进行模板施工。地下共计一层分两次安装，第一次：剪力墙模板安装到承台上返500mm处（承台顶标高－5.15m）,在此处设钢板止水带,宽300㎜。第二次：地下一层剪力墙模板安装由水平止水带施工缝处开始，支模到顶板顶标高上返300mm处。 7）根据墙厚设止水螺栓加固。止水螺栓水平间距@300，竖向间距600mm设置。对于承台模板，将止水螺栓中间切断，分别焊接在相应长度的Φ10的两端，以保证止水螺栓的长度。
8）用扣件固定，斜支撑采用钢管间距1200mm。水平垂直加固采用φ48.3mm钢管，水平间距600mm一道。垂直间距700mm一道，均用卡具与模板加固。
9）±0.00以下墙柱设计为封闭墙，±0.00梁板设计为封闭梁板，±0.00以下墙柱模板及梁板模板不拆除。
三.主体模板施工方法与技术措施
概况：本工程楼层高度2.95m,现浇楼板板厚度180mm、150mm、100mm、120mm、80mm，柱截面最大达到800×800mm，梁截面最大达到b×h=300×1100mm。
顶梁板、柱采用清水混凝土模板施工工艺组织施工，清水木模板厚度18mm,支撑钢管采用φ48.3×3.6mm，主龙骨为100×100mm红松木方，次龙骨为60×90mm红松木方。
主体模板现浇顶梁板采用清水模板与早拆体系，剪力墙、柱采用清水木模板，楼梯采用自制工字钢定型模具。清水木模板具有板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面等优点。早拆支撑体系是由早拆柱头φ48.3钢管支柱，底脚高度调节器、型钢扣件等组成。模板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，钢管顶部及底部用可调节柱
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头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。在楼板砼达到设计 强度100%时，可卸下早拆头插销则梁托下落。钢管采用φ48.3×3.6mm，立杆双向间距@1.0m，每1.2m高设水平拉杆一道。支撑系统设置斜支撑，每两跨设置一道连续斜支撑。模板及支撑系统准备三层的用量，保证施工需要。
柱施工方法：采用清水木模板，柱箍间距500mm固定，设四道斜支撑，紧线器校正。 主龙骨为100×100mm红松木方，次龙骨为60×90mm红松木方，支撑采用φ48.3×3.6钢管,对拉螺栓采用φ16螺栓(柱边长大于等于)800mm，间距500mm。
柱模板安装施工工艺：弹柱位置线 → 安装定位筋→安装柱模板 → 安拉杆或斜撑 → 加固、 挂线校正 → 检查验收。
梁、板施工方法：梁侧模、底模、板均采用清水模板，配早拆支撑体系，早拆支撑体系是由早
拆φ48.3管支柱，U型托，扣件等组成。
本工程天棚顶板采用清水砼施工工艺，配早拆钢管支撑体系，早拆支撑体系是由早拆φ48.3钢管支柱、底脚高度调节器、扣件等组成。辅以红松木龙骨，胶带贴缝，防止跑浆。使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼，砼表面局部处理后可直接进行表面装饰。
梁模板安装施工工艺：弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模板 →绑梁钢筋 → 安装侧模 → 加固 → 检查验收。
1）梁支撑用φ48.3×3.6mm钢管，间距1.0m，模板采用清水木模板，水平拉杆距地500mm一道，共设三道。
2）梁模板：应先立好支柱或支架，调整好支柱顶的标高（跨度大的梁要按规范要求起拱4‰），并以水平及斜向拉杆加固。再将梁底模板安装在支柱顶上，最后安装梁侧面模板。
3）主、次梁交接处施工方法：a结点处使用定型竹模板，一次拼装。b如模板在循环使用后边角出现破损，应及时修边，小缝隙可用胶封堵，如果缝隙较大，采用同材料木模板拼装，结点处模板与周边模板紧密对接，并加固可靠。
4)梁高度大于500mm（梁底距板底）设φ16对拉螺栓，竖向间距300mm，水平间距500mm。 现浇板模板安装施工工艺：支立柱 → 安主、次龙骨 → 铺竹清水木模板 → 校正标高 → 加立杆的水平拉杆及斜支撑 → 检查验收。
1）采用钢支撑，钢支撑采用φ48.3×3.6钢管，间距1.0m×1.0m，每1.2m高设水平拉杆一道。
主龙骨采用100×100mm红松木方，间距800mm，次龙骨采用60×90mm红松木方，间距300mm，上面铺清水木模板。
2）（楼板）支完后，应由项目部检查验收，复核楼板标高，保证设计高及楼板平整，调整合格后再进行下一道工序的施工。
剪力墙模板安装施工方法：弹墙位置线 → 焊定位钢筋 → 安装剪力墙模板 → 安水平竖向杆、斜撑→ 加固、挂线校正 → 检查验收 。
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电梯井剪力墙模板施工方法：采用清水木模板，井内设井字型水平支撑体系，水平间距1.2m，并隔层在井内设水平钢管支撑固定井内模板。在电梯井外侧设垂直测量孔，每安装一层电梯模板进行电梯井垂直度控制测量。
1）顶板模板采用清水木模板现场配制安装加固的方法，使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼效果，砼表面打磨处理后可直接进行表面装饰。
2)现浇板模板采用清水木模板，本工程天棚顶板采用清水砼施工工艺，钢管支撑，辅以红松木龙骨，胶带贴缝，防止跑浆。现场配制安装加固的方法，使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼，砼表面局部处理后可直接进行表面装饰。
3)模板支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，钢管顶部及底部用可调式柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系，钢管用φ48.3×3.6，清水木模板具有板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面等优点等。
早拆支撑体系是由早拆柱头φ48.3钢管支柱，底脚高度调节器、型钢扣件等组成。板模底木楞、清水木模板形成现浇钢筋砼楼板的胎模。
4)梁柱、楼梯底模采用清水木模板，模板由塔吊吊装，砼成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。 5)支撑系统钢管采用φ48.3×3.6mm，立杆间距1.0m，每1.2m高设水平拉杆一道，根据模板设计方案，配备三套模板及支撑系统周转使用，确保满足施工要求。
6)电梯井模板采用清水木模板。 四.现浇砼楼板模板施工方法与技术措施
概况：本工程楼板采用现浇混凝土楼板，现浇楼板板厚度180mm、150mm、120mm、100mm，混凝土强度等级：C45、C40、C35、C30。
1.现浇混凝土楼板模板施工方法
本工程柱、梁、板、楼梯模板采用18mm厚清水木模板，使砼达到清水砼的质量要求。竖向支撑采用带“U”形托螺栓的钢管，采用钢管钢支撑φ48.3×3.6，水平支撑为红松木龙骨支撑，主龙骨采用100×100mm红松木方，间距500mm。次龙骨60×90mm红松木方，间距200mm。木龙骨均应刨光使用，模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，模板拼缝处均粘贴海绵条，避免振捣混凝土时漏浆现象。模板按跨度的4‰起拱。模板安装完后，满刷水性脱模剂，使混凝土观感达到要求。
2.现浇混凝土楼板模板施工技术措施
模板施工完毕经验收合格后，按照设计图纸将钢筋位置线用墨斗弹好，以方便钢筋安装。 1)支撑钢管采用φ48.3×3.6mm主龙骨为100×100mm红松木方，次龙骨为60×90mm红松木方。U型托，扣件等组成。
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2)支撑立杆间距0.7m,水平杆间距1.2m,水平杆共设四道。 3)主龙骨间距0.5m,次龙骨间距0.2m。 4)次龙骨上铺18mm清水木模板。 3.清水混凝土模板技术措施
本工程现浇楼板应用清水砼技术，均使用高强清水木模板。
由技术员依据施工图用CAD进行模板设计，集中制作模板块。由专业人员在施工楼面上，进行楼板组装、加固。
施工方法与技术措施：
1）模板安装 梁支撑采用钢木支撑，竖向支撑使用碗扣式钢支撑，间距0.9M。模板采用木模板，水平拉杆平均设三道。
柱采用清水木模板，采用φ48.3双管加固，水平间距500mm, 设四道斜支撑，用紧线器规方校正。 板采用钢支撑，钢支撑φ48.3×3.6钢管，纵横向间距0.7m×0.7m，主龙骨采用100×100mm红松木方，间距500mm，次龙骨采用60×90mm红松木方，间距200㎜，上面铺清水木模板。中间设水平支撑两道。
梁、板支撑体系搭设后，先进行标高测定，送梁底，挂梁帮，再铺设板底。在转入下道施工工序之前对标高、轴线重新校验。梁、柱头结点处使用定型竹模板，一次拼装成型。
安装的模板必须有一定的强度、刚度及稳定性，各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。
安装前模板清理干净，刷隔离剂，梁板跨度大于4m时应起拱，起拱高度为跨度的1/1000－3/1000。
模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时加固措施。
2）浇注砼 由专业技术员、质检员、放线员对安装完的模板进行检查，重点对标高、轴线位置进行复测，达到要求后方可安装钢筋、浇筑混凝土。
设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。
3）模板拆除 模板拆除前应编制拆除方案，并在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。
梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求100%后，砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。
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拆除模板的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。
梁、柱侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。 五.质量控制标准和质量保证措施
1.质量预控措施
施工前检查上道工序质量、钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板现场管理；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的龙骨、支柱不予使用。
1）模板必须经过专门设计，编制专项方案，经审批后方可施工。
2）模板及其支架通过计算确定，保证足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。并使板面平整、接缝严密、装拆方便、易于施工。
3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板需具有承载上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。
4）涂刷模板隔离剂时，要用滚刷少蘸轻刷，以免沾污钢筋和砼接槎处。钢模涂刷油性隔离剂，木模涂刷水性隔离剂。
5）在浇筑砼之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，对模板其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。
2.材料的质量控制
模板必须选用正规厂家的产品，必须具有出厂合格证，模板的尺寸和厚度必须规格一致，钢模板必须尺寸齐全，粘灰面必须平整，并涂刷隔离剂，所用的木方尺寸必须达到要求，并且顺直平整。钢管必须具有质量证明材料。模板材料必须具有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑过程中不会因为材质问题而影响混凝土的质量；各种材料进场时必须经过验收，不合格的材料不得进入现场使用。使用过程中要加强保养和维修，以便于，周转使用。
3.模板质量控制标准
模板工程施工过程中严格执行工序交接检，并报请建设单位、监理单位验收，合格后方可进行下道工序施工。
项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 柱、梁、墙 页脚内容5 梁、柱、墙 允许偏差(㎜) 3 ±5 ±2
模板施工方案（正文）
